Общие методы изготовления образцов в промышленном дизайне продукции

Продукты, которые только что были разработаны, как правило, не идеальны или даже непригодны для использования. Как только они будут непосредственно произведены, все они будут утилизированы, что сильно тратит рабочую силу, материальные ресурсы и время.

Поэтому обычно продукты, которые только что были разработаны или спроектированы, должны быть прототипированы, а продукты, требующие производства пресс-формы, обычно изготавливаются в соответствии с чертежами внешнего вида продукта или структурными чертежами для проверки рациональности внешнего вида или структуры. функциональная модель.

Прототип заключается в проверке осуществимости продукта без вскрытия формы. Прототип, как правило, представляет собой небольшое количество образцов, производственный цикл короткий, потери трудовых и материальных ресурсов невелики, а недостатки конструкции изделия можно быстро найти для улучшения, обеспечив достаточную основу для доработки продукта и массового производства.

Существует множество способов изготовления образцов, и разные процессы имеют свои преимущества и недостатки.

1. Глиняная скульптура

Трехмерное изделие вручную вырезано из ила в трехмерное изделие, называемое резьбой по грязи. На ранней стадии промышленного производства, когда нет оборудования для автоматизации, все прототипы вырезаны резьбой по грязи.

Материалом, используемым в резьбе по глине, является твердая масляная грязь, которая обычно осуществляется искусственной резьбой. Скульптор использует шлам, чтобы нагромождать и лепить в соответствии с концепцией дизайна продукта или ссылаться на дизайнерскую картину, и, наконец, получить модель осадка внешнего вида продукта.

Чтобы получить качественную модель внешнего вида, эстетические и художественные требования гравера к прикосновению относительно высоки, поэтому стоимость относительно выше.

2. Обработка с ЧПУ

Гравировальная обработка с ЧПУ является относительно традиционным ручным мастерством. Он хорош при тонкой обработке небольших инструментов. Обладает способностью фрезерования, шлифования, сверления и высокоскоростного нарезания резьбы. Он широко используется в промышленности 3C, промышленности пресс-форм, медицинской промышленности и других областях.

Прототип, изготовленный в процессе прецизионной гравировки с ЧПУ, может точно отражать информацию, выраженную в чертеже, а качество поверхности прототипа высокое, особенно после завершения поверхностного распыления и печати шелка, он еще более гламурный, чем продукт, произведенный после вскрытия пресс-формы. .

Метод обработки с ЧПУ подходит для изделий с высокими требованиями к прочности материала, больших изделий и высокой точности. Подходящие материалы включают оргстекло, смолу, дерево, металл (включая медь, алюминий и мягкую сталь с твердостью менее HRC40) и т. Д.

Большая часть оборудования с ЧПУ для изготовления прототипов представляет собой 3-осевой станок, и некоторые сложные заготовки должны быть разделены и обработаны, а затем вручную соединены вместе, потому что 3-осевой станок может обрабатывать только одну поверхность за раз.

3.3D полиграфическое литье

3D-печать обычно достигается с помощью цифровых технологий принтеров материалов. Он часто используется для изготовления моделей в производстве пресс-форм, промышленном дизайне и других областях, а затем постепенно используется в непосредственном производстве некоторых продуктов. Уже есть детали, напечатанные с использованием этой технологии. Технология имеет применение в ювелирных изделиях, обуви, промышленном дизайне, архитектуре, инженерии и строительстве (AEC), автомобильной, аэрокосмической, стоматологической и медицинской промышленности, образовании, географических информационных системах, гражданском строительстве, оружии и других областях.

Существует много различных технологий в 3D-печати, и их отличие заключается в использовании доступных материалов и построении деталей в разных слоях.

Обычно используемые материалы для 3D-печати включают смолу, нейлоновое стекловолокно, прочные нейлоновые материалы, нержавеющую сталь, алюминиевые материалы, титановые сплавы, серебряное покрытие, золотое покрытие, гипсовые материалы, резиновые материалы и т. Д.

3D-печатьимеет низкую стоимость (высокий коэффициент использования материала), быстрый цикл, простоту эксплуатации, высокую точность и может быть интегрирован в одну деталь независимо от сложности структуры продукта. Этот метод формования является наиболее популярным, он является важным дополнением к традиционному методу обработки, а не заменителем.

4. Силиконовое компаундное формование

Процесс формования силиконовых соединений относится к процессу пенообразовки, смешивания, предварительного нагрева и литья под давлением литья в условиях вакуума и выполнения вторичного формования отверждения в течение 2-3 часов в термостате при 60°C-80°C.

Имитационные продукты, изготовленные с помощью силиконовой составной формы, могут достигать прочности и твердости сырья, такого как ABS. Более 20 штук одного и того же продукта могут быть изготовлены с помощью одной силиконовой формы. Значительно сократите затраты на разработку продукта, циклы и риски.

Небольшие партии образцов с относительно грязной структурой, равномерной толщиной стенки и определенными функциями и требованиями к внешнему виду, стоимость железной формы высока, а цикл длинный, и вы можете выбрать силиконовую составную форму для изготовления формования.

Материалы, которые могут быть изготовлены силиконовой компаундной формой, - это ABS, PC, PP, мягкая резина, PMMA, нейлон, ПВХ и т. Д.

Недостатки силиконовой составной плесени: плесень не устойчива к кислоте и щелочам, не устойчива к старению и имеет короткий срок службы. Поверхность плесени подвержена следам, полосам и неровностям. Поскольку пресс-форма представляет собой мягкую форму, допуск находится в диапазоне 0,1-0,2 мм, поэтому точность продукта не высока.