Для завод по производству изделий для литья под давлениемПотребление энергии в процессе литья под давлением составляет около 60 процентов, поэтому эффективное снижение энергопотребления машины для литья под давлением является важным способом экономии энергии для завода по литью под давлением. В связи с постоянным совершенствованием энергосберегающей технологии самой литьевой машины необходимо полностью учитывать снижение общего энергопотребления завода по литью под давлением с точки зрения управления производством, технологии обработки и материалов, а также производственных цехов.
Первый. Производственный цех
Планировка производственного цеха ориентирована на два аспекта: условие удовлетворения производственного спроса, оптимизация планировки в соответствии с производственным процессом и в то же время выполнение требований гибкого использования энергии в конкретных производственных условиях.
1. Электроснабжение, удовлетворяя мощность, необходимую для стабильного производства, имеет соответствующий запас, так что превышение запаса не вызовет чрезмерного потребления реактивной мощности.
2. Построить высокоэффективные системы циркуляции охлаждающей воды и оборудовать систему охлаждающей воды эффективной системой изоляции.
3. Оптимизировать общую производственную схему цеха. Многие производства имеют последовательное взаимодействие процессов, разумное сотрудничество может сократить время, необходимое для оборота и потребления энергии, и повысить эффективность производства.
4. Для заводского оборудования, такого как освещение, старайтесь использовать наиболее эффективные небольшие блоки для раздельного управления.
5. Регулярно обслуживать оборудование в цеху, чтобы не допустить поломки объектов общего пользования, влияющих на нормальную работу производства и повышающих энергопотребление.
второй. Машина для литья под давлением
Машина для литья под давлением является основным потребителем энергии в цехе литья под давлением, и потребление энергии в основном приходится на две части: двигатель и нагрев.
1. Выберите подходящую машину для литья под давлением в соответствии с характеристиками продукта. Литье под давлением типа «большая конная повозка» часто означает большие потери энергии.
2. Использование полностью электрических машин для литья под давлением и гибридных машин для литья под давлением имеет превосходный эффект энергосбережения, который может сэкономить энергию на 20-80 процентов.
3. Использование новых технологий нагрева, таких как электромагнитный индукционный нагрев, инфракрасный нагрев и т. д., может обеспечить экономию тепловой энергии на 20-70 процентов.
4. Принять эффективные меры теплоизоляции для систем отопления и охлаждения, чтобы уменьшить потери тепла и холода.
5. Держите детали трансмиссии оборудования хорошо смазанными и уменьшите увеличение потребления энергии, вызванное повышенным трением или нестабильной работой оборудования.
6. Используйте гидравлическое масло с низким коэффициентом сжатия, чтобы уменьшить потери энергии в гидравлической системе.
7. Использование параллельного действия, многогнездного литья под давлением, многокомпонентного литья под давлением и других технологий обработки позволяет значительно экономить энергию.
8. Традиционная механическая гидравлическая машина для литья под давлением также имеет различные энергосберегающие приводные системы, заменяя традиционную механическую гидравлическую машину для литья под давлением с количественным насосом с замечательными энергосберегающими эффектами.
9. Регулярно проводите техническое обслуживание трубопроводов отопления и охлаждения, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений и засоров накипи внутри трубопроводов для достижения расчетной эффективности нагрева и охлаждения.
10. Убедитесь, что машина для литья под давлением находится в хорошем рабочем состоянии. Нестабильные процессы могут привести к бракованной продукции и повышенному энергопотреблению.
11. Убедитесь, что используемое оборудование подходит для обрабатываемого продукта. Например, для обработки ПВХ часто требуется специальный шнек.
три. Пресс-форма для литья под давлением
Структура пресс-формы и условия пресс-формы часто оказывают значительное влияние на цикл литья под давлением и потребление энергии при обработке.
1. Разумная конструкция пресс-формы, включая конструкцию направляющих, форму литника, количество полостей, каналы нагрева и охлаждения и т. д., помогает снизить потребление энергии.
2. Использование горячеканальных пресс-форм позволяет не только экономить материалы и снижать потребление энергии на переработку материалов, но и сам процесс формования также имеет значительный энергосберегающий эффект.
3. Форма для профилирования с быстрым охлаждением и быстрым нагревом может значительно снизить потребление энергии и улучшить качество поверхности.
4. Убедитесь, что каждая полость заполнена равномерно, что помогает сократить цикл формования, обеспечить однородность качества продукции и добиться отличного энергосберегающего эффекта.
5. Использование технологии проектирования с помощью компьютерного моделирования для проектирования пресс-форм, анализа течения в пресс-форме и моделирования может снизить энергопотребление при отладке пресс-форм и многократном ремонте пресс-форм.
6. С целью обеспечения качества продукции использование меньшей силы зажима для формования может помочь продлить срок службы пресс-формы, ускорить ее заполнение и сэкономить энергию.
7. Хорошо выполняйте техническое обслуживание пресс-формы, чтобы обеспечить эффективные условия нагрева и охлаждения водяного канала.
четыре. Периферийное оборудование
1. Выберите вспомогательное оборудование, подходящее для способностей, которое может не только соответствовать требованиям работы, но и не иметь слишком большого богатства.
2. Хорошо выполняйте техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться, что оборудование находится в нормальном рабочем состоянии. Вспомогательное оборудование, которое не работает должным образом, приведет к нестабильному производству или даже низкому качеству деталей, что приведет к повышенному потреблению энергии.
3. Оптимизируйте взаимодействие и последовательность операций главного и периферийного оборудования.
4. Оптимизировать взаимное расположение периферийного оборудования и производственного оборудования и максимально приблизить периферийное оборудование к главной машине, не влияя на условия работы.
5. Многие производители вспомогательного оборудования предоставляют системы энергоснабжения по запросу, которые позволяют добиться значительной экономии энергии.
6. Используйте оборудование для быстрой смены пресс-форм, чтобы сократить время ожидания смены продукции во время производства.
пять. Материалы
Энергозатраты на обработку различных материалов различны, и в то же время плохое управление материалами или неправильное обращение с переработанными материалами увеличит энергопотребление производства.
1. В соответствии с предпосылкой удовлетворения характеристик продукта в первую очередь следует выбирать материалы с более низким потреблением энергии при обработке.
2. При условии удовлетворительной производительности и оптимизации затрат приоритет отдается материалам с высокой текучестью.
3. Обратите внимание, что материалы от разных поставщиков могут иметь разные условия обработки.
4. Лучше всего использовать материал по мере его высыхания, чтобы избежать потерь энергии после высыхания.
5. Хорошо позаботьтесь о сохранении материала, чтобы предотвратить смешивание материала с примесями или посторонними веществами, что в конечном итоге приведет к дефекту продукции.
6. Для некоторых продуктов разрешено добавлять переработанные материалы, но следует уделять внимание сохранению и чистоте переработанных материалов, чтобы избежать дефектных деталей из-за нечистых материалов.
1. Для получения удовлетворительных характеристик продукта используйте кратчайший цикл формования.
2. Если нет особых факторов, максимально использовать технологию обработки, рекомендованную поставщиком для обработки.
3. Для определенных продуктов и пресс-форм все стабильное оборудование и параметры процесса сохраняются, чтобы сократить время настройки для следующего производственного изменения.
4. Оптимизируйте процесс, уменьшите усилие зажима, уменьшите время охлаждения и время выдержки.
Стивен. Внедряйте новые технологии
1. Принять вспомогательные технологии литья, такие как газовая, жидкостная, паровая, микровспенивающая технология литья под давлением и т. д.
2. Принять унифицированную схему формовки для уменьшения промежуточных звеньев.
3. Внедрение новых технологий, таких как сварка в форме, распыление в форме, сборка в форме и декорирование в форме.
4. Новая технология литья под низким давлением используется для сокращения цикла формования и одновременного снижения температуры расплава.
5. Принять систему регенерации энергии.
Восемь. Управление производством
1. Единоразовое производство высококачественной продукции, снижение брака – наибольшая экономия энергии.
2. Обслуживание всей производственной системы тесно связано с потреблением энергии. При этом задействована не только основная машина, но и периферийное и заводское оборудование. Например, при выходе из строя крана для смены формы в цехе для замены формы требуется рабочая сила, что неизбежно продлит время простоя оборудования и увеличит энергопотребление оборудования.
3. Оснащенный системой мониторинга энергопотребления мастерской, предприятиям удобно проводить анализ и улучшение энергопотребления целенаправленно.
4. Когда оборудование останавливается на техническое обслуживание, не только проверяйте содержание обслуживания и элементы самого оборудования, но и обращайте внимание на состояние связи между оборудованием и другими системами, надежность работы и т. д.
5. Регулярно сравнивайте с отраслевыми эталонами, чтобы увидеть, есть ли возможности для дальнейшего улучшения.
6. Установление надежных контрактов и отношений сотрудничества с поставщиками выгодно и безвредно для управления энергосбережением предприятия.