Цинк литья под давлением
Что такое литье цинка под давлением
Литье цинка под давлением — это процесс, который включает плавление цинковых сплавов (отсюда и название «литье под давлением цинковых сплавов») и впрыскивание их в уже подготовленную форму для литья под давлением. Сплавы цинка применимы в производстве деталей благодаря их пластичности, ударной вязкости и низкой температуре плавления.
Преимущества литья под давлением цинка
Механические свойства
Цинковые сплавы, отлитые под давлением, обладают высокой ударной вязкостью и исключительной пластичностью, что важно для механической обработки после литья. В средах с чрезвычайно низкими температурами цинковые сплавы, отлитые под давлением, обладают ударопрочностью, превосходящей ударную вязкость алюминия и магния, отлитых под давлением. Кроме того, механические свойства цинка включают устойчивость к коррозии, отличную твердость и выдающуюся вязкость.
Проводимость
Отливки из цинка, отлитые под давлением, могут проводить тепло и электричество, что делает их идеальными для устройств, рассеивающих тепло, таких как радиаторы. Способность цинкового литья под давлением иметь более тонкие стенки позволяет радиаторам иметь различные конструкции ребер и охлаждающих штифтов для улучшения отвода тепла.
Чистота поверхности
Обработка поверхности цинка, литого под давлением, была одной из причин, по которой он был впервые замечен как жизнеспособный производственный материал. Гладкая и эстетичная поверхность отлитых под давлением цинка делает их идеальными для применений, требующих функциональности и внешнего вида. Кроме того, благодаря процессу литья под давлением цинка отливки требуют минимальной механической обработки для достижения высококачественной отделки.
Более быстрое производство
Скорость цикла литья под давлением цинка на 150–200 % выше, чем у алюминия, из-за низкой температуры плавления цинка. При литье цинка под давлением с горячей камерой процесс плавления и впрыскивания объединены в один механизм, что повышает эффективность и ускоряет процесс литья под давлением. Высокая скорость затвердевания цинковых отливок под давлением еще больше сокращает время цикла, повышает производительность и значительно снижает затраты на литье.
Почему выбрали нас
Техническая мощь компании
Компания располагает передовым оборудованием для литья под давлением и оборудованием для литья под давлением, а также относительно полной моделью управления предприятием. Наши специалисты могут предоставить техническую поддержку по всем аспектам: от проектирования продукции, выбора материалов до технологии обработки.
Дизайн продукта
В MNW вы можете выбрать процесс литья под давлением или литья под давлением в зависимости от размера и формы нужных вам деталей. Наши инженеры дают профессиональные консультации по материалам, точности и форме корпуса во время проектирования, а также проводят моделирование и испытания.
Управление качеством
Производство деталей, отлитых под давлением и литья под давлением, проходит строгий контроль качества, а строгая система управления качеством обеспечивает стабильное и надежное качество продукции, отвечающее потребностям клиентов и отраслевым стандартам. Он получил широкое признание и высокую оценку клиентов.
Вспомогательные услуги
Предлагает полный набор возможностей сборки, включая ручные и автоматические сборочные линии, для удовлетворения потребностей клиентов. Существует также онлайн-тестирование и проверка сборки, направленная на отсутствие дефектов в продукции, а также постоянное строгое и разумное управление процессом.
Преимущества литья под давлением цинка
В приведенном ниже списке показаны различные преимущества литья цинка под давлением, такие как:
Детали, отлитые под давлением из цинка, являются более точными и прочными, чем детали, отлитые под давлением из алюминия.
Детали, отлитые из цинка, имеют низкую температуру плавления, поэтому при необходимости их легко изменить/перепроектировать.
Более тонкие детали легче изготавливать методом литья под давлением из цинкового сплава из-за его хорошей текучести.
Производители могут изготавливать сложные детали с использованием цинка, при этом детали имеют гладкую поверхность.
На деталях, отлитых из цинка, можно выполнять различные виды обработки поверхности, такие как шлифовка, покраска, гальваническое покрытие и т. д.
Во время литья матрица не подвергается слишком сильному нагреву из-за низкой температуры плавления цинка. Таким образом, штампы имеют более длительный срок службы.
Детали из цинкового сплава, отлитые под давлением, имеют лучшие механические свойства, чем большинство других сплавов.
Процесс изготовления литья под давлением цинка
Хотя производство методом литья под давлением цинка имеет долгую историю, новые разработки в области сплавов и технологий литья под давлением продолжают делать индустрию литья под давлением цинка актуальной в современном мире. Литье цинка под давлением — это недорогой процесс, позволяющий производить компоненты с высокой точностью и производительностью.
Литье цинка под давлением — исключительно экономичный производственный процесс. Например:
Отливкам из цинка под давлением можно отливать сетчатую форму, исключая большинство, если не все, операций вторичной формовки.
Прочностные, несущие и износостойкие свойства литья под давлением цинка позволяют консолидировать детали, что уменьшает или устраняет необходимость во вторичных вставках или крепежных элементах.
Цинк обеспечивает наилучшее качество поверхности литых металлов, что позволяет легко наносить декоративные покрытия путем гальванопокрытия или окраски.
Температуры плавления цинковых сплавов очень низкие по сравнению с другими конкурирующими сплавами, такими как компоненты алюминия, магния, меди и стали. Это означает:
Срок службы инструментов (матриц) до 10 раз дольше, чем при других процессах литья.
Время цикла значительно сокращается из-за низкого содержания тепла в цинке.
Затраты на электроэнергию ниже.
окончательный вид проекта
Цинковые сплавы можно отливать с очень жесткими допусками и спецификациями. Отливка сетчатой формы исключает необходимость последующей механической обработки. Цинковые сплавы можно отливать с наименьшим углом уклона и легче отливать с нулевым уклоном (в некоторых конструкциях). Стабильность размеров позволяет легко поддерживать критические размеры на протяжении всего производственного цикла и обеспечивает герметичные соединения без прокладок.
В большинстве случаев литье под давлением из цинка прочнее и может иметь более высокие характеристики, чем многие другие сплавы и процессы. В зависимости от выбранного цинкового сплава для литья под давлением предел текучести может находиться в диапазоне 32-57 тысяч фунтов на квадратный дюйм (221-396 МПа), относительное удлинение может находиться в диапазоне от 1 до 13 процентов, а твердость может достигать 120 по Бринеллю.
Из-за низкой температуры плавления цинка его применение при более высоких температурах представляет собой проблему для цинковых сплавов; однако, если уровни напряжения достаточно низки, литье под давлением из цинка все равно может быть вариантом экономии средств. В этих случаях рекомендуется дальнейшее расследование и обсуждение со специалистом по литью под давлением цинка.
Плотность является лишь воспринимаемой проблемой для цинка. Плотность цинка составляет 6,6 грамма на кубический сантиметр, что примерно в 2,5 раза тяжелее обычного алюминиевого сплава. В некоторых случаях эта разница в весе учитывается и используется для стабилизации компонентов (гашения вибраций) или улучшения тактильных ощущений (ощущений/сенсорности). Однако современные инженеры используют преимущества сочетания более высокой прочности и текучести цинка для разработки тонкостенных деталей и деталей сложной формы из цинка, которые по прочности и весу сравнимы с более легкими сплавами, но с меньшими производственными затратами.
Полный процесс литья под давлением цинка с горячей камерой включает в себя заполнение горячей камеры, впрыск, высокое давление и охлаждение, и все эти процессы выполняются в быстром и экономически эффективном производственном цикле.
Заполнение камеры. Когда плунжер движется вверх, он открывает впускное отверстие, позволяя расплавленному цинку заполнить цилиндр и гибкую шейку.
Инъекция. В определенный момент, после заполнения камеры, плунжер движется вниз, выталкивая расплавленное содержимое камеры вверх через гибкую шейку и сопло в герметичную матрицу. Давление, создаваемое движением плунжера, обеспечивает попадание расплавленного цинка в каждое отверстие, щель и секцию матрицы. Этот аспект процесса является причиной популярности литья под давлением цинка, поскольку он обеспечивает высокие допуски для сложных и сложных деталей.
Давление. Давление, оказываемое плунжером, сохраняется даже после заполнения матрицы, чтобы достичь максимально возможного качества готовой детали. Величина давления варьируется в зависимости от геометрических особенностей детали, а также ее размеров, контуров, сложности и размеров.
Охлаждение. Поскольку плунжер через расплавленный цинк оказывает давление на матрицу, расплавленный цинк охлаждается внутри полости матрицы. В конце цикла охлаждения плунжер движется назад, и выталкивающая часть матрицы выбрасывает готовую деталь.
Инженерные характеристики цинкового литья под давлением
Как правило, допуски при литье под давлением цинка превосходят допуски при литье под давлением алюминия и магния. Литье цинка под давлением может обеспечить повторяемость менее ±0.001 дюйма для небольших компонентов, часто конкурирующую с допусками механической обработки. Немногие другие процессы могут легко достичь таких же характеристик чистой формы. Многие компоненты отливаются под давлением до чистой формы и не требуют Из-за способности цинка отливаться с высокой точностью, сложные сборки часто перепроектируются для объединения компонентов в отливку сложной сетчатой формы, что обеспечивает существенную экономию средств.
В целом цинковые сплавы обрабатываются быстро и с минимальным износом инструмента. Скорость обработки часто конкурирует со скоростью свободной обработки латуни и может быть в три раза выше, чем это влияет на выбор сплавов ZAMAK и ZA по сравнению с конкурирующими материалами. Чтобы ознакомиться с различными рекомендациями по обработке цинковых отливок, посетите нашу техническую библиотеку.
Исключительную текучесть литья демонстрируют все цинковые сплавы для литья под давлением, что обеспечивает превосходную тонкостенную литье независимо от используемого процесса литья. Сообщается, что рекомендуемая типичная минимальная толщина стенки при литье под давлением цинка составляет 0.040" (по сравнению с 0,060 дюйма при литье под давлением алюминия). Однако благодаря сегодняшнему усовершенствованию технологии литья под давлением и сплавов, компоненты для литья под давлением производятся с толщиной стенок всего 0,008 дюйма.
Угол уклона — это конусность поверхности матрицы, необходимая для облегчения извлечения отлитой детали из полости матрицы. В целом, цинковые сплавы можно отливать под давлением с меньшим углом конусности, чем у конкурирующих материалов. Фактически, цинковые компоненты иногда можно отливать с нулевым углом уклона. Обычно это невозможно для алюминиевых или магниевых сплавов. Нулевой внутренний уклон позволяет изготавливать изделия чистой формы, что приводит к снижению себестоимости производства.
Цинковые сплавы для литья под давлением легко перерабатываются. По данным Международной ассоциации цинка (IZA), примерно 30 процентов производимого цинка первого использования состоит непосредственно из «повторно используемого цинка», такого как лом и оксиды. На участке литья под давлением производственный лом часто переплавляется с нормами до 50 процентов, в зависимости от размера и формы лома. Цинк представляет собой «самоочищающийся» сплав. Образующийся в процессе окалина легче сплава, поэтому поднимается к верху расплава и легко снимается. Полученный окалин также может быть переработан и повторно использован в различных первичных производствах цинка. За последнее десятилетие объем переработки цинка увеличился вдвое и продолжает расти в отрасли.
Как профессиональный производитель литья пластмасс под давлением и литья под давлением, MINDWELL экспортирует все детали, полученные литьем под давлением, и детали, отлитые под давлением, в страны по всему миру. Наша фабрика сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015 и имеет безупречные процедуры контроля качества. У нас также есть сертификация сырья, сертификация CE, сертификация SGS и т. д.
Наша фабрика
Наша компания является промышленной и торговой компанией, которая занимается исследованиями и разработками, производством, обработкой и продажей. В нашей компании работает множество отличных работников, которые проектируют и изготавливают формы в соответствии с требованиями наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Мы известны как один из ведущих производителей и поставщиков литья под давлением цинка в Китае. Имея 15-летний опыт, наша фабрика предлагает высококачественное литье цинка под давлением, произведенное в Китае, по конкурентоспособной цене. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для индивидуального обслуживания.