1. Опалубка
1. Внешняя поверхность должна быть яркой и ровной. Два отверстия для перфораторов добавляются к передней и задней рамам пресс-формы. Обратите внимание на места, где нет вставок, чтобы предотвратить выпадение деталей.
2. Рама формы A.B пластины сочетается друг с другом, чтобы сделать 0,1-0,15, и добавляется летающая водяная перегородка, чтобы предотвратить вылет алюминия и причинение вреда людям.
3. Чтобы предотвратить деформацию шаблона, по крайней мере, сделайте две опорные колонки, одну на шунтовом конусе, а другую на шунтовом конусе. Будьте осторожны, чтобы не мешать другим частям.
4. Пресс-форма добавляет 2-4 средних кронштейна и средних кронштейна, а сторону среднего кронштейна лучше всего сделать с ограничением.
5. Нижняя пластина формы должна быть открыта, чтобы облегчить рассеивание тепла.
6. Четыре угла формы должны быть срезаны, чтобы предотвратить попадание в зеленый столб во время установки.
7. Стол внутреннего отверстия позиционирующего кольца необходимо нитрить после внутреннего шлифования и полировать по направлению выброса.
8. Длина от нижней части охлаждающего кольца на поверхности позиционирующего кольца до поверхности конуса сплиттера обычно равна толщине жмыха. Есть два способа закрепить это охлаждающее кольцо: сварка и нагрев и прессование.
9. Конус шунта должен быть охлаждён транспортировкой воды, и на 25-30мм от поверхности шунтового конуса.
10. Четыре отверстия направляющего столба основания пресс-формы должны иметь выемчатые пазы глубиной 8-10мм.
11. Основание формы должно быть закалено и закалено, предпочтительно кованое основание формы.
12. Для того, чтобы облегчить снятие вставок внутренней формы, на поверхности пресс-формы могут быть добавлены отверстия, а затем можно собрать несколько безголовых винтов, чтобы было удобно разобрать и заменить вставки.
13. Подъемные отверстия должны быть не менее М30 и 45 глубиной, и не менее 2 в верхней части.
14. Внешняя рогатка должна быть оснащена пружинным защитным чехлом для предотвращения деформации пружины.
15. Поверхность, которая выше поверхности основания пресс-формы и должна быть в контакте с землей, должна быть дополнена опорными колоннами.
2. Внутренняя форма, вставка
1. После обработки сделайте снятие стресса перед термической обработкой. Общая закалка из алюминиевого сплава HRC45+/-1°C, закалка из цинкового сплава HRC46+/-1-1°C
2. Допуск на посадку внутренней формы: как правило, она должна быть примерно на 0,05-0,08 мм меньше, чем рама пресс-формы, и ее можно легко вынуть и поместить в раму формы с подъемным кольцом.
Допуск на подгонки наперстка: зазор наперстка больше или равен 8 мм составляет 0,05 мм,
Зазор наперстка менее или равный 6 мм составляет 0,025 мм.
3. Все правильные и острые углы на внутренней форме должны быть более R0,5 мм.
4. Используйте винты с плоским лезвием, чтобы заблокировать лишние отверстия на поверхности внутренней формы.
3. Проектирование системы разгрузки и шлака
1. Основной путь потока тканевого торта на отводяном конусе должен находиться в пределах 1/3 площади поверхности круга. Таким образом, поверхность разъединения закрывается до того, как холодный материал быстро попадет в полость.
2. Основной бегунок над конусом шунта должен быть выполнен в форме «W», а толщина торта должна быть 15-20мм.
3. Как правило, длина основного бегунка должна быть 30-35 мм, а форма должна быть 5-10° с одной стороны.
4. Как правило, канал поперечного потока лучше всего изгибать и делать более 2 шагов, чтобы предотвратить попадание холодного материала в полость через канал поперечного потока, в результате чего на поверхности продукта возникают холодные барьерные линии.
5. Как правило, лучше всего добавлять 2 буфера в положении затвора, где поперечный полозь входит в продукт, чтобы холодный материал был полностью заблокирован из полости.
6. В общем, уровень наперстка под основным бегуном должен быть отлит, и он должен быть R2 и более.
7. Следует избегать выступающих стержней на противоположной стороне главного бегунка, а шлаковый мешок на противоположной стороне основного бегунка лучше всего сначала мусором, а затем открывать в зависимости от ситуации.
8. В шлаковом мешке лучше всего использовать плоскость корта, поперечное сечение формы полукруга, а вход для воды и выхлопной паз следует разделять на 1/3. Вход в воду в сумку для свага также будет прыгать.
9. Выхлопная щель должна быть дисконтирована и плавно переведена, и следовать правилам "3.2.1".
10. Для облегчения обработки затвор на стыке прямого канала потока и продукта следует пропустить, и потерять мясо во время постобработки непросто.
4. Система охлаждения
1. Конус шунта должен быть охлажден и транспортирован для предотвращения преждевременного растрескивания конуса шунта.
2. Литепная втулка используется в качестве охлаждающего кольца для охлаждения. Существует два способа фиксации охлаждающего кольца: сварка и горячее прессование.
3. Охлаждение внутренней формы должно обеспечивать следующие данные, а диаметр водопроводной трубы обычно составляет 8-10 мм.
Высота воды от самой нижней поверхности изделия: Алюминиевый сплав: 25-30мм.
Цинковый сплав: 15-20 мм.
4. Если внутренняя форма транспортирует воду, она должна быть удалена из основания формы и должна использовать высокотемпературное и устойчивое к высокому давлению водонепроницаемое кольцо.
5. Механизм вытягивания сердечника
1. Ползунок должен иметь по крайней мере одно подвесное отверстие на верхней и нижней поверхностях для облегчения разборки и сборки.
2. Нижняя часть ползунка должна представлять собой режущий желоб, а износостойкая полоса должна быть выполнена на 2 штуки на 8-12 мм выше нижней поверхности основания формы, чтобы облегчить очистку алюминиевого шлака во время производства.
3. Шарик слайдера должен иметь износостойкую канавку, которая составляет 45 ° с направлением вытягивания сердечника
4. Скользящий механизм должен гибко направляться, плавно перемещаться и иметь соответствующий зазор 0,08--0,12 мм.
5. После закрытия формы скользящий блок и блокировочный блок должны быть сжаты, площадь контакта составляет не менее двух третей, и имеет определенное преднапряжение.
Выше приведены принципыформы для литья под давлениемна нашем заводе для справки.