1. Перерабатывающая компания должна сначала снабдить каждую форму карточкой резюме для регистрации и учета ее использования, ухода (смазки, очистки, предотвращения ржавчины) и повреждений в деталях. В соответствии с этим, можно найти, какие детали и компоненты были повреждены и степень износа. Предоставить информацию и материалы для поиска и решения проблем, а также параметры процесса формования пресс-формы и материалы, используемые в изделии для укорочения время испытаний пресс-формы и повышения эффективности производства.
2. Предприятие по переработке должно проверить различные характеристики пресс-формы при нормальной работе машины для литья под давлением и пресс-формы и измерить размер конечной формованной пластмассовой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние пресс-формы и найти полость и сердцевину. , Повреждение системы охлаждения и разделительной поверхности и т. Д. В соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, вы можете определить состояние повреждения пресс-формы и меры по обслуживанию.
3. Необходимо отслеживать и проверять несколько важных частей пресс-формы: функция выталкивающей и направляющей частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия пресс-формы и выталкивания пластиковых деталей. Если какой-либо из них застрянет из-за повреждения, это приведет к приостановке производства, поэтому следует всегда смазывать наперсток пресс-формы и направляющую колонку (выберите наиболее подходящую смазку) и регулярно проверять наперсток, направляющую колонку и т. Д. для деформации и повреждения поверхности. Найденные они должны быть своевременно заменены; После завершения производственного цикла пресс-форма Нанесите профессиональное антикоррозионное масло на рабочую поверхность, подвижные и направляющие детали, особенно обратите внимание на защиту упругой прочности подшипниковых деталей с помощью зубчатых колес, зубчатых форм и пружинных пресс-форм, чтобы они всегда в лучшем рабочем состоянии; С течением времени охлаждающий канал подвержен отложению накипи, ржавчины, осадка и водорослей и т. д., что уменьшает поперечное сечение охлаждающего канала и сужает охлаждающий канал, что значительно снижает скорость теплообмена между СОЖ и кристаллизатор и увеличивает себестоимость продукции предприятия. На уборку следует обратить внимание; для пресс-форм с горячей прокаткой техническое обслуживание системы отопления и управления помогает предотвратить возникновение сбоев в производстве, что особенно важно. Поэтому после окончания каждого производственного цикла нагреватель ленты, нагреватель стержня, нагревательный зонд и термопара на форме должны измеряться омметром. Если есть какое-либо повреждение, оно должно быть своевременно заменено и выполнено с резюме пресс-формы. Сделайте сравнения и сделайте записи, чтобы вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.
4. Обратите внимание на уход за поверхностью пресс-формы, которая напрямую влияет на качество поверхности продукта, основное внимание уделяется предотвращению ржавчины, поэтому особенно важно выбрать подходящее высококачественное профессиональное антикоррозионное масло. После того, как пресс-форма завершит производственную задачу, следует использовать различные методы для тщательного удаления остаточного впрыска в соответствии с различными впрысками. Медные стержни, медные проволоки и профессиональные чистящие средства могут использоваться для удаления остаточных инъекций и других отложений в форме, а затем сушатся на воздухе. Запрещается чистить твердые предметы, такие как железная проволока и стальной стержень, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть следы ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для полировки и распыления профессионального антикоррозионного масла, а затем храните форму в сухом, прохладном и непыльном месте.