Большинство пластиковых деталей автомобилей изготавливаются методом литья под давлением, поскольку сами эти пластиковые детали имеют высокую точность проектирования. Точность литья под давлением, то есть допуск на размеры, допуск на форму и шероховатость поверхности изделия. Существует много соответствующих условий для точного литья под давлением, и наиболее важными являются четыре основных фактора, касающихся пластмасс, материалов для литья под давлением, процесса литья под давлением и оборудования для литья под давлением.
При конструировании изделий из пластмассы в первую очередь следует выбирать конструкционные пластмассовые материалы, а из конструкционных пластмасс, способных к точному литью под давлением, следует выбирать материалы с высокими механическими свойствами, стабильными размерами, хорошей устойчивостью к ползучести и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды.
Во-вторых, подходящую машину для литья под давлением следует выбирать в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размеров готового изделия, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой структурой пресс-формы. В процессе обработки факторы, которые влияют на точность литья под давлением, в основном связаны с точностью формы, усадкой литья под давлением и изменениями температуры и влажности окружающей среды.
Основными факторами, влияющими на степень усадки пластика, являются термоусадка, усадка с изменением фазы, ориентационная усадка, усадка при сжатии и восстановление упругости. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных формованных изделий.
Процесс литья под давлением - это процесс превращения пластмасс из твердых порошков или таблеток в жидкие расплавы в твердые продукты. От гранулы к расплаву, а затем от расплава к продукту необходимо пройти через поле температуры, поле напряжений, поле потока и поле плотности. При совместном действии этих полей различные пластмассы являются термореактивными или термопластичными, кристаллическими или некристаллическими, армированными или неармированными и т. Д., Имеют различную морфологию и реологические свойства структуры полимера. Все факторы, которые влияют на вышеупомянутые области, определенно влияют на физико-механические свойства, размеры, форму, точность и качество внешнего вида изделий из пластмасс.