1. Дизайн плесени
Строго контролировать производственные и производственные стандарты формы, и обратить внимание на следующие аспекты от начальной стадии проектирования:
1. Полностью понять структуру плесени, материал, твердость, точность и другие требования, и разумно проанализировать, является ли скорость усадки формованного пластикового материала является правильным? Является ли продукт 3D размер моделирования завершена?
2. Полностью рассмотреть возможные проблемы инъекций формованных продуктов, таких как усадка, знак потока, угол проекта, сварной линии и трещины.
3. Упростить шаги обработки плесени под предпосылкой, что функции и модели инъекционных формованных продуктов не влияют.
4. Выберите подходящую протяжку поверхности и тщательно проверить шаги обработки плесени, внешний вид литья и дебурирования продукта.
5. Выберите правильный метод выброса, такие как толчок стержень, разряд пластины, нажмите рукав и т.д., и проверить, является ли положение толчок стержня и разряда пластины является целесообразным.
6. Проверьте, подходит ли механизм вытягивания бокового ядра для обеспечения того, чтобы его работа не застревает, не является гибкой и надежной.
7. Выберите соответствующую температуру обработки для различных инъекционных формованных продуктов, и проверить, является ли размер, количество и расположение отверстия для охлаждения являются целесообразными.
8. Используйте соответствующий материальный канал и размер входов для определения местоположения и размера ворот.
9. Выберите соответствующий процесс обработки тепла для модулей и ядер, чтобы избежать деформации.
10. Проверьте, достаточно ли объема инъекций, давления инъекций и силы зажима формовки инъекций. Кроме того, это зависит от того, сопла инъекции литья машины и диафрагмы рукава литу совпадают.
2. Производство
Хотя на этапе проектирования инъекционных формованных продуктов были учтены всеобъемлющие и адекватные соображения, в фактическом производстве по-прежнему будут возникать многочисленные проблемы и трудности, поэтому операторам необходимо применять более эффективные, экономичные и разумные методы обработки в фактической обработке.
1. Сделать 2D и 3D планы обработки и выбрать экономичные и практичные станки для производства.
2. В процессе производства для вспомогательных подготовительных работ могут использоваться соответствующие инструменты и светильники. Например, рациональное использование инструментов может предотвратить деформацию продукта и избежать колебаний в усадение продукта, тем самым еще больше повышая точность продукта и уменьшая ошибки.
3. Ниже приведены причины размерных ошибок формованных частей Британской ассоциации пластмасс (BPF) и распределение их пропорций:
A: Ошибка производства плесени составляет около 1/3
B: Ошибка, вызванная износом плесени приходится около 1/6
C: Ошибка, вызванная несбалансированной скоростью усадки формованных частей составляет около 1/3
D: Ошибка, вызванная несоответствием между заданной скоростью усадки и фактической скоростью усадки, составляет около 1/6
Общая погрешность»АЗБЗКЗЗ. Для того, чтобы геометрические размеры формованной части соответствовали соответствующим правилам, толерантность к производству плесени должна быть меньше 1/3 мерной толерантности формованной части.
Надежда помочь вам, добро пожаловать, чтобы обратить внимание на MINDWELL инъекционный центр