Каков наилучший способ контроля размера литьевых изделий и как его контролировать?

Точность внешнего видаизделия, изготовленные методом литья под давлениемдолжны соответствовать строгим допускам на размеры, допуски формы и шероховатости поверхности. Для выполнения прецизионного литья под давлением должно быть много связанных условий, и наиболее важными из них являются три основных фактора: литьевая форма, процесс литья под давлением и обычные производственные аспекты.

I. Контроль конструкции пресс-формы

1. Прежде всего, нам необходимо полностью понять технические требования пользователей во многих аспектах, таких как структура пресс-формы, материал, твердость и точность, в том числе правильность скорости усадки литьевого пластикового материала, правильность 3D-размера продукта. полно, и является ли анализ обработки разумным.

2, чтобы полностью учитывать внешний вид изделий, полученных литьем под давлением, таких как усадка, следы потока, наклон формы, линия сплавления и трещины.

3, максимально упростить метод обработки пресс-формы, не препятствуя функционированию и созданию моделей изделий, полученных литьем под давлением.

4. Независимо от того, является ли выбор поверхности разъема подходящим или нет, следует тщательно выбирать обработку пресс-формы, внешний вид пресс-формы и удаление заусенцев с формованных деталей.

5, подходит ли метод толкания и наполнения, с использованием толкателя, разгрузочной пластины, корпуса толкания и наполнения или другими способами, соответствует ли положение толкателя и разгрузочной пластины.

6. Независимо от того, является ли использование механизма извлечения бокового сердечника подходящим, гибким и надежным действием, не должно быть явления заедания.

7. Какой метод контроля температуры больше подходит для пластиковых изделий, какая система циркуляции структуры используется для контроля температуры масла, воды и охлаждающей жидкости, а также подходят ли размер, количество и положение отверстий для охлаждающей жидкости.

8. Форма литника, размер канала и входного отверстия, правильность расположения и размера литника.

9, влияние деформации термообработки различных модулей и стержней пресс-формы и целесообразность выбора стандартных деталей.

10. Соответствуют ли объем впрыска, давление впрыска и усилие зажима машины для литья под давлением, сопло R, отверстие втулки затвора и т. Д. Соответствуют ли они надлежащим образом.

Эти аспекты должны быть проанализированы и подготовлены всесторонне, и должны строго контролироваться с начальной стадии продукта.

2, процесс производственного контроля

Хотя на этапе проектирования всестороннее рассмотрение и организация, но в фактическом производстве будет много проблем и трудностей, мы должны попытаться соответствовать оригинальному дизайну в производстве, чтобы найти фактическую обработку более эффективной, более экономичной и разумной. средства техники.

1, выберите экономическую адаптацию станочного оборудования для программы обработки 2D и 3D.

2, также можно рассмотреть соответствующие приспособления для производства вспомогательных препаратов, разумное использование инструментов, чтобы предотвратить деформацию частей продукта, предотвратить колебания усадки частей продукта, предотвратить деформацию частей продукта, повысить точность производства пресс-форм, уменьшить количество ошибок, предотвратить изменения точности пресс-форм и т. д., ряд требований и решений производственного процесса.

3, здесь следует упомянуть о Британском совете по пластмассам (BPF) ошибки размера формовочных деталей, вызванной причинами, и ее доля в распределении

A: ошибка изготовления пресс-формы около 1/3

B по ошибке износа пресс-формы 1/6

C из-за неравномерной скорости усадки формованных деталей, вызванной погрешностью около 1/3

D ошибка, возникающая из-за несоответствия между запланированной скоростью усадки и фактической скоростью усадки, составляет около 1/6.

Общая погрешность=A плюс B плюс C плюс D, поэтому видно, что допуск на изготовление пресс-формы должен быть меньше 1/3 допуска на размер формующей детали, в противном случае пресс-форму трудно обеспечить геометрический размер формообразующей части.

3, обычные производственные аспекты управления

Колебание геометрии после формовки пластмассовых деталей является распространенной проблемой и часто встречающимся явлением: 1.

1, температура материала, контроль температуры пресс-формы, различные сорта пластика, необходимые для различных требований к температуре, текучесть пластикового материала и использование более двух видов смешанных материалов будут иметь разные ситуации, пластиковые материалы должны контролироваться в диапазоне наилучших значений расхода , это обычно легко сделать, но контроль температуры пресс-формы более сложен, различная геометрия, размер, соотношение толщины стенок различных формованных деталей предъявляют определенные требования к системе охлаждения. Температура пресс-формы в значительной степени контролирует время охлаждения.

Поэтому мы стараемся поддерживать низкую температуру пресс-формы, чтобы сократить цикл впрыска и повысить эффективность производства. Если температура пресс-формы изменится, скорость усадки также изменится, а температура пресс-формы останется стабильной, так что точность размеров будет стабильной, что предотвратит деформацию формованных деталей, плохой блеск, пятна охлаждения и другие дефекты, а также сделает физические свойства пластика в лучшем состоянии. Литые детали более сложные. Таким образом, температура пресс-формы в производственном процессе не может быть изменена по желанию, температура пресс-формы должна быть установлена ​​в пределах рекомендуемого диапазона температур материала.

2, Регулировка и контроль давления и выхлопа.

Надлежащее давление впрыска, согласование силы зажима должны быть определены при вводе формы в эксплуатацию, воздух в полости формы и стержне, образованном зазором, и газ, генерируемый пластиком, должны быть выпущены из выпускного паза за пределами формы, например, плохой выпуск будет кажутся недостаточно заполненными, что приводит к следам сплавления или ожогам.

Эти три вида дефектов литья иногда появляются в одной и той же прерывистой части, когда тонкостенная часть формованной детали вокруг наличия толстых стенок, температура формы слишком низкая, будут следы усадки, температура формы слишком высока. , тогда будут ожоги, как правило, в области ожога, и в то же время будут следы плавления, выпускной патрубок часто игнорируется, как правило, в небольшом состоянии, поэтому обычно до тех пор, пока нет заусенцев; глубина выпускного заплечика Глубина выпускного заплечика максимально возможная, а большая вентиляционная канавка открыта в задней части заплечика, чтобы газ можно было быстро выпустить из формы после прохождения через заплечик.

Глубина вентиляционного заплечика является максимально возможной, и в задней части заплечика открыта большая вентиляционная щель, чтобы газ можно было быстро выпустить из формы после прохождения через заплечик, а вентиляционная щель открыта на верхняя панель, если есть особая необходимость.

3, литье под давлениемразмер дополнительного пластикового элемента управления

Некоторые пластмассовые детали из-за формы и размера отличаются, после извлечения из формы с изменениями температуры и потери давления, будут возникать в различных случаях деформационного коробления и т. д., когда некоторые вспомогательные приспособления для инструментов могут быть отрегулированы в формовочных деталях из плесень в своевременные и быстрые меры по исправлению положения, естественно охлаждаться и деформироваться для достижения лучшей коррекции, эффекта регулировки. Если мы обеспечим строгое управление всем процессом литья под давлением, размер отлитых под давлением деталей будет идеально контролироваться.

Подводить итоги.

При совместном действии этих полей разные пластики (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различные полимерные структурные формы и реологические свойства. Все факторы, влияющие на вышеуказанное «поле», обязательно отразятся на физико-механических свойствах, размерах, форме, точности и внешнем виде изделий из пластмассы. Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами и свойствами полимера, структурной формой ипластиковые изделиябудет выражаться через пластмассовые изделия. Литье под давлением часто использует впрыск под высоким или сверхвысоким давлением, высокоскоростное впрыскивание для получения небольшой усадки при литье.