Как решить проблему матовой поверхности пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением

Низкий глянец означает матовую и неглянцевую поверхность и низкую прозрачность прозрачных продуктов. Причин плохого блеска много. Общие дефекты блеска поверхности продукта можно разделить на следующие три категории: поломка пресс-формы, неправильные условия формования и неправильное использование сырья.

Отказ пресс-формы для литья под давлением

Поскольку поверхность пластиковой детали является воспроизведением поверхности полости пресс-формы литьевой формы, если поверхность литьевой формы имеет такие дефекты, как царапины, коррозия, микропористость и т. д., она будет воспроизведена на поверхности пластиковую часть и получить плохой глянец. Если поверхность полости формы маслянистая и влажная, поверхность пластиковой детали будет темнее. Поэтому поверхность полости пресс-формы литьевой формы должна иметь хорошую глянцевую поверхность. Поверхность полости формы должна содержаться в чистоте, а масляные и водяные пятна необходимо своевременно удалять. Тип и количество смазки для пресс-формы должны быть подходящими.

Температура формы для литья под давлением также оказывает большое влияние на качество поверхности пластиковых деталей. Обычно разные типы пластмасс имеют разный блеск поверхности при разных температурных условиях, и температура формы для литья под давлением не должна быть слишком высокой или слишком низкой, что может привести к плохому блеску.

Кроме того, уклон высвобождения формы для литья под давлением слишком мал, толщина секции резко изменяется, ребро слишком толстое, а поперечное сечение литника и литника слишком маленькое, эффект сдвига системы заливки слишком велик, Плохой выхлоп пресс-формы для литья под давлением, а другие дефекты повлияют на качество поверхности пластиковых деталей, что приведет к плохому блеску поверхности.

Неправильное использование сырья

Несоответствие сырья требованиям также может привести к получению пластиковых деталей с плохим блеском поверхности.

Причина: содержание влаги в формовочном сырье слишком велико, летучие компоненты конденсируются и сжимаются в стенке полости формы для литья под давлением и в процессе формования, что приводит к ухудшению блеска поверхности пластиковых деталей. Обработка: Сырье должно быть высушено заранее.

Изменение цвета сырья или красителей приводит к ухудшению блеска. Следует использовать сырье и красители, устойчивые к высоким температурам.

Текучесть сырья слишком плохая, поверхность пластиковых деталей неплотная и слабый блеск. Замените смолу на лучшую текучесть или добавьте нужное количество смазки и увеличьте температуру обработки.

Сырье смешано с примесями и должно быть своевременно заменено новыми материалами.

Неправильные условия формования

Если скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая, давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, давление наддува недостаточное, отверстие сопла слишком маленькое или температура слишком низкая, дисперсия волокна слишком плохой армированный пластик, слишком низкая температура цилиндра, плохая пластификация расплава и недостаточная подача, все эти условия могут привести к плохому блеску поверхности пластиковых деталей. По возникающим причинам следует проводить конкретный анализ на конкретные причины, а затем вносить соответствующие коррективы.

Конечно, в ежедневном производстве проблем может быть гораздо больше, чем вышеупомянутые аспекты, и для их решения необходимо полагаться на прошлый богатый опыт и соответствующие знания.# Обработка литья под давлением