Распространены алюминиевые профили, такие как экраны и алюминиевые окна. В нем используется процесс экструзионного формования, то есть после того, как алюминиевые слитки и другие исходные материалы расплавляются в печи, они экструдируются через экструдер до тех пор, пока форма не вытечет, и он также может выдавливать различные профили. Основные свойства, а именно прочность, твердость и износостойкость, соответствуют национальному стандарту GB 6063. Преимущества: легкий вес составляет всего 2. 8, отсутствие ржавчины, быстрое изменение конструкции, низкие капиталовложения в форму и продольное удлинение до 10 метров. По внешнему виду алюминиевые профили делятся на светлые и матовые. В процессе обработки применяется анодирование, и оксидная пленка для обработки поверхности достигает толщины 0. 12 м / м. Толщина алюминиевого профиля подбирается в соответствии с оптимизацией конструкции изделия. На рынке не толще, а лучше. Он должен быть разработан в соответствии с требованиями к структуре поперечного сечения. Может быть неровным между 0. 5 и 5 мм.
Непрофессионал считает, что толще и жестче на самом деле неправильный взгляд.
Качество поверхности алюминиевых профилей также имеет более сложные дефекты: деформация, черные линии, неровности и белые линии. Дизайнер с высоким уровнем и разумным дизайном формы и производственным процессом может избежать вышеуказанных дефектов. Проверка дефектов должна проводиться в соответствии с методом проверки, предписанным государством, то есть расстояние визирования составляет 40 ~ 50 CM для выявления дефектов.
Алюминиевые профили широко используются в мебели: каркасы экранов, различные подвесные балки, ножки стола, декоративные планки, ручки, кабельные желоба и крышки, трубки для стульев и т. Д. Могут быть разработаны и использованы в калейдоскопе!
Хотя у алюминиевых профилей есть много преимуществ, есть и нежелательные места:
Алюминиевые материалы, которые не окисляются, подвержены&"коррозии", что приводит к снижению производительности. Продольная прочность не так хороша, как у изделий из железа. Износостойкость поверхностного оксидного слоя легче поцарапать, чем гальванический слой. Стоимость выше, а стоимость изделий из железа выше. Вышел примерно 3 ~ 4 раз.
2. 1 По сравнению со способом обработки литья под давлением из сплава и профиля используемое оборудование отличается. Его сырьем являются слитки алюминия (чистота около 92%) и легирующие материалы, которые плавятся в печи и попадают в форму машины для литья под давлением. Форма изделий из литого под давлением алюминия может быть сконструирована как игрушка, с различными формами и удобным соединением во всех направлениях. Кроме того, он обладает высокой твердостью и прочностью и может смешиваться с цинком с образованием цинкового алюминиевого сплава.
Процесс литья под давлением алюминия делится на:
1. Литье под давлением
2. Грубая полировка, чтобы удалить плесень зажима материала
3. Тонкая полировка
С другой стороны, процесс производства алюминия для литья под давлением должен осуществляться только с помощью пресс-форм. Формы очень дороги и выше, чем другие формы, такие как литьевые формы. В то же время, обслуживание формы очень сложно, и трудно исправить материал и ремонт, если конструкция неправильна.
Недостатки литья под давлением алюминия:
Каждый раз, когда объем производства и обработки должен быть большим, стоимость низкая. Полировка более сложная, производственный цикл медленный, а стоимость продукта примерно в 3 - 4 раз выше, чем у деталей впрыска. Требования к резьбовым отверстиям должны быть больше (диаметр 4. 5 мм), сила соединения должна быть стабильной
Сфера применения: ножки стола, переходные фитинги, декоративные головки, алюминиевые профильные уплотнения, столешницы и держатели столешниц и т. Д., Область применения очень широка.