1. Заготовка: бесшовная стальная труба для тиснения корпуса валка, 45 круглая сталь для вала, Q 235 стальная пластина для концевой пластины и 8 мм допуск на обработку для резки материала в соответствии с размером чертежа
2. Обработка: Обточка и обработка поверхности соединения корпуса тиснильного валика, концевой пластины, вала и других деталей, а также обработка в соответствии с точностью соответствия 9 / f 9.
3. Приварить ребра в корпусе валика комбинированного валика для тиснения, двух концах вала и других деталях, обратить внимание на исправление соосности двух концов вала и внутренней втулки, и приварить только внутреннюю концевую пластину на вал.
4. Поместите полностью сварную внутреннюю втулку в корпус валика для тиснения и соединение между внутренней концевой пластиной и корпусом валика для тиснения.
5. Установите внешнюю концевую пластину на двух концах вала, приварите соединение внешней концевой пластины и поверхности соединения вала и корпуса валика для тиснения.
6. Отжиг заготовки для тиснения в сварной комбинации для устранения внутренних напряжений.
7. Один конец вала валика для тиснения выпрямлен, и просверлено стандартное центральное отверстие.
8. Обработка при токарной обработке: разделите корпус стального валика для чернового и точного точения с тиснением на размер, требуемый чертежом. Шероховатость рабочей поверхности корпуса валика для тиснения не должна превышать 1. 6 мкм; рабочая поверхность валика для тиснения ролика поддерживает опорную поверхность вала (место установки подшипника качения) с обоих концов с допуском радиального биения 0. 025 мм; рабочая поверхность корпуса валика для тиснения. Округлость составляет 0,03 6 мм; круг соответствия подшипника обрабатывается с точностью k 6. Затем центральная рама и торец машины сверлят по размеру.
9. Нажмите на рисунок цветочного ролика и стальной ролик, чтобы обработать рисунок. Затем покрывают слоем твердого хрома толщиной 0. 03 ~ 0. 05 мм.
10. Исправьте статический баланс стального ролика для тиснения.
Состав станка для обработки кромки и фаски мрамора для машин для обработки цветочных валиков
Первая часть в основном состоит из механизма шлифовальной головки, устройства подачи плит, прорезного устройства и т. Д. Вся рама приварена к основному корпусу стальной секцией и закреплена на земле. Шпиндельная шлифовальная головка установлена на раме, а шлифовальная головка и фаска разделены на две группы, и две боковые стороны и две продольные стороны пластины обработаны соответственно.
Механизм шлифовальной головки: состоит из двух шлифовальных головок, с фаской двух противоположных сторон пластины. Два главных вала установлены на обеих сторонах конвейерной ленты, и рабочее давление главного вала на стороне пластины регулируется воздушным цилиндром.
Устройство транспортировки пластин: пластина, размещенная на конвейерной ленте, может вращаться горизонтально. Пластина транспортируется резиновой конвейерной лентой. Конвейерная лента имеет трапециевидную форму и приводится в движение гидравлическим редуктором. Скорость конвейерной ленты регулируется редуктором.
Долбежное устройство: два или более алмазных пилы установлены в нижней части конвейерной ленты оборудования. Когда каменная плита проходит через лезвие пилы, это устройство можно использовать для прорезания нижней поверхности плиты, а глубину прорези можно регулировать, регулируя пилу. Определяется высота детали.
На боковой стенде мельницы установлен шкаф управления, который может контролировать процесс обработки. Автоматически регулируйте скорость конвейера для пластин в соответствии с размером пластины, отображаемым на шкафу управления. Во время шлифования и снятия фаски фиксированной длины скорость подачи конвейерной ленты может регулироваться гидравлической трансмиссией и отображаться на дисплее шкафа управления.
Вторая часть состоит в основном из конвейерной ленты, фена, сушилки, стиральной машины и т. Д. Конвейерная лента приводится в движение двигателем, а пластины, обработанные с четырех сторон, приводятся в движение конвейерной лентой для последующей вспомогательной обработки. Когда пластина проходит через зону обдува, вентилятор соскребает и обдувает верхнюю и нижнюю стороны пластины, чтобы удалить абразивный мусор и загрязнения с поверхности пластины, а затем пластина переходит в зону сушки. Зона сушки состоит из листа из нержавеющей стали длиной 1 м, который оснащен резистивным нагревателем и машиной для циркуляции горячего воздуха для сушки поверхности пластины. Доска продолжает двигаться вперед на конвейерной ленте, а поверхность очищается тканевым колесом. В зоне очистки имеются две вращающиеся щетки с тканевыми колесами, которые можно использовать для очистки пластины путем ручной регулировки давления. Во второй части на боковой стороне кронштейна находится также шкаф управления.