Внедрение процесса литья пластмасс под давлением ПК

ПК обладает отличными характеристиками, высокой прозрачностью, хорошей ударной вязкостью, сопротивлением ползучести и широким диапазоном температур. Вязкость расплава высокая, смола легко гидролизуется при высоких температурах, продукт легко растрескивается. Ввиду этих характеристик особое внимание следует уделять различным видам обработки: Повышение текучести расплава достигается не увеличением давления впрыска, а повышением температуры впрыска. Бегун и литник формы должны быть короткими и толстыми, чтобы уменьшить потери давления жидкости и в то же время иметь высокое давление впрыска. Смола должна быть полностью высушена перед формованием, чтобы ее содержание влаги не превышало 0,02 процента. Кроме того, необходимо принять меры по изоляции смолы во время обработки, чтобы предотвратить повторное-поглощение влаги. Требуется не только разумная конструкция продукта, но и правильное понимание процесса формования, например, повышение температуры формы и после-обработка продукта, которые могут уменьшить или устранить внутреннее напряжение. Своевременно регулируйте параметры процесса в зависимости от различных состояний продукта.

Технологические характеристики ПК: ПК имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть. В этом случае его необходимо вводить при более высокой температуре (270-320℃). Условно говоря, диапазон регулировки температуры материала узок, а обрабатываемость не так хороша, как у ПММА. Давление впрыска мало влияет на текучесть, но из-за большой вязкости давление впрыска все же велико. Соответственно, для предотвращения внутреннего напряжения время выдержки под давлением должно быть как можно короче. Скорость усадки велика, а размер стабилен, но внутреннее напряжение продукта велико, и его легко расколоть. Поэтому рекомендуется повышать температуру вместо давления для улучшения текучести, а также повышать температуру формы, улучшать структуру формы и проводить последующую обработку для уменьшения вероятности растрескивания. Когда скорость впрыска низкая, на затворе могут возникать такие дефекты, как рябь. Температура сопла должна контролироваться отдельно, температура формы должна быть высокой, а сопротивление бегунка и литника должно быть небольшим.
Характеристики литья ПК под давлением: ПК представляет собой кристаллический пластик с очевидной температурой плавления. Плавится при 220 градусах и разлагается при 350 градусах; общая температура обработки составляет 250-320 градусов; он поглощает воду, и небольшое количество воды может вызвать его разложение при высоких температурах. Во время литья под давлением его необходимо высушить, а температуру сушки можно использовать при 120 градусах в течение 4-5 часов; вязкость расплава поликарбонатного материала велика, и при литье под давлением требуется большее давление; во время обработки ПК, если позволяют условия, температура пресс-формы может быть увеличена с помощью машины для измерения температуры пресс-формы, чтобы уменьшить количество продукта.
If it is a product with inserts, the diameter of the inserts is less than 1-2mm, and preheating may not be considered. For larger inserts, preheating should be considered, otherwise, stress cracking will occur; PC shrinkage rate and processing conditions Regardless of the wall thickness of the product, its longitudinal and transverse shrinkage rates are relatively close, so it can be processed into products with high precision; its shrinkage rate is 5‰, and the overflow value is 0.05mm.


(1) Температура впрыска
Форма, размер, структура пресс-формы, характеристики продукта, требования и другие аспекты продукта должны быть рассмотрены после рассмотрения.
делать. Как правило, температура, используемая при формовании, составляет от 270 до 320 градусов. Когда температура материала слишком высока, например, более 340 градусов, ПК
Произойдет разложение, цвет изделия станет темнее, а на поверхности появятся такие дефекты, как серебристые нити, темные полосы, черные пятна, пузыри.
Производительность также значительно упала.


(2) Давление впрыска
Он оказывает определенное влияние на физические и механические свойства, внутреннее напряжение и скорость усадки при литье изделий из поликарбоната, а также оказывает большее влияние на внешний вид и освобождение от формы изделия. Слишком низкое или слишком высокое давление впрыска может вызвать некоторые дефекты продукта. Как правило, давление впрыска регулируется в пределах от 80 до 120 МПа. Для изделий с тонкими стенками, длинными процессами, сложными формами и небольшими литниками, чтобы преодолеть сопротивление потока расплава, так что даже если полость заполнена, более высокое давление впрыска (120 145 МПа) для получения полного и гладкого поверхностный продукт.


(3) Давление выдержки и время выдержки
Величина выдерживающего давления и продолжительность выдержки оказывают большое влияние на внутреннее напряжение изделия из поликарбоната. Вокруг ворот легко создать большое внутреннее напряжение. В реальной обработке это часто решается методом высокой температуры материала и низкого давления. Выбор времени выдержки должен зависеть от толщины,
Это зависит от размера ворот и температуры пресс-формы. Как правило, небольшие и тонкие продукты не требуют длительного времени выдержки под давлением; напротив, большие и толстые изделия должны иметь длительное время выдержки под давлением. Продолжительность времени выдержки может быть определена испытанием на время запечатывания ворот.


(4) Скорость впрыска
Это не оказывает очевидного влияния на производительность продуктов для ПК. За исключением продуктов с тонкими-стенами, небольшими литниками, глубокими-отверстиями и длинными-продуктами,
Как правило, используйте среднюю или медленную скорость обработки, предпочтительнее многоступенчатое-впрыскивание, как правило, используйте метод медленного-быстрого-медленного многоступенчатого-впрыска.

(5) Температура пресс-формы
Как правило, его можно контролировать в диапазоне от 80 до 100 градусов. Для изделий сложной формы, более тонких изделий и более высоких требований она также может быть увеличена до 100–120 градусов, но не может превышать температуру тепловой деформации пресс-формы.

(6) Скорость вращения шнека и противодавление
Из-за высокой вязкости расплава поликарбоната это полезно для обслуживания машины для пластификации, вытяжки и литья под давлением, чтобы предотвратить перегрузку шнека, а скорость шнека не должна быть слишком высокой. Рекомендуется контролировать давление в диапазоне от 10 до 15 процентов от давления впрыска.

(7) Разделительный агент
В процессе литья под давлением ПК следует строго контролировать использование разделительных составов для пресс-форм, а использование переработанного материала не должно превышать трех раз, а используемое количество должно составлять около 20 процентов.

(8) Требования к пластиковым машинам для производства изделий из ПК
Требуется, чтобы максимальный объем впрыска продукта (включая бегуны, литники и т. д.) не превышал 70–80 процентов от номинального объема впрыска, а винт с градиентным сжатием имел одну-головку используется резьба с одинаковым шагом и невозвратное-кольцо. Соотношение длины-диаметра винта L/D составляет 15-20, а совокупный коэффициент сжатия C/R составляет 2-3.