Внедрение процесса литья под давлением из АБС-пластика

АБС-пластик играет важную роль в производстве пластиковых изделий, электронной промышленности, машиностроении и строительных материалах благодаря своей высокой механической прочности и хорошим комплексным характеристикам. Пластиковые декоративные детали, которые требуют гальванического покрытия при производстве пластиковых изделий, обычно используют АБС-пластик,Детали из АБС-пластикашироко используются в быту.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Сушка АБС-пластика
АБС-пластик обладает высокой гигроскопичностью и чувствительностью к влаге, а достаточная сушка и предварительный нагрев перед обработкой позволяют не только
Устраните фейерверк-например, пузырчатую ленту и серебряную проволоку на поверхности продукта, вызванные водяным паром, а также помогите пластифицировать пластик и уменьшить цвет поверхности продукта.
Пятна и муары. Содержание влаги в сырье АБС должно быть ниже 0,13 процента. Условия сушки перед литьем под давлением: сухой сезон или зима.
Сушка при температуре 75-80 градусов в течение 2-3 часов и сушка при температуре 80-90 градусов в течение 4-8 часов в дождливые летние дни, если необходимо добиться особенно хорошего блеска деталей.
Или сама деталь сложная, а время высыхания больше, доходит от 8 до 16 часов. Из-за наличия следов водяного пара пятно тумана на поверхности заготовки часто
Проблема, которую часто упускают из виду. Лучше всего преобразовать бункер машины в сушилку с бункером горячего воздуха, чтобы избежать засохшего АБС в материале.
Бункер снова поглощает влагу, но этот тип бункера должен усилить контроль влажности, чтобы предотвратить перегрев материала, когда производство случайно прерывается.
Доля переработанных материалов не может превышать 30 процентов, а использование переработанных материалов не может использоваться в гальваническом -АБС-пластике.

(2) Температура впрыска
Соотношение между температурой и вязкостью расплава АБС-пластика отличается от других аморфных пластиков. Когда температура повышается во время процесса плавления, плавление на самом деле очень мало уменьшается. Если температура пластификации (диапазон температур, подходящий для обработки, например, 220-250 градусов) будет достигнута, если температура будет продолжать увеличиваться вслепую, это неизбежно приведет к низкой термостойкости. Наоборот, термическая деструкция АБС увеличивает вязкость расплава, что затрудняет литье под давлением, а также снижаются механические свойства деталей. Следовательно, хотя температура впрыска АБС должна быть выше, чем у пластиков, таких как полистирол, он не может иметь относительно свободный диапазон нагрева, как у последнего. Для некоторых термопластавтоматов с плохим контролем температуры, когда производство деталей из АБС достигает определенного числа, часто обнаруживается, что в детали вкраплены желтые или коричневые частицы коксования, и трудно использовать новые материалы для впрыскивания в воздух. и т.д. способ его удаления. Причина в том, что, поскольку АБС-пластик содержит бутадиеновые компоненты, когда частица пластика прочно прилипает к некоторым поверхностям в канавке винта, которые нелегко мыть при более высокой температуре, и подвергается длительному воздействию высокой температуры, она будет вызывают деградацию и карбонизацию. Поскольку работа при высоких температурах может привести к проблемам с АБС, необходимо ограничить температуру печи каждой секции ствола. Конечно, разные типы и составы АБС имеют разные применимые температуры печи. Например, плунжерная машина, температура печи поддерживается на уровне 180–230 градусов C; шнековый станок, температура печи поддерживается на уровне 160 220 градусов С. Особо следует отметить, что из-за высокой температуры обработки АБС он чувствителен к изменениям различных технологических факторов. Поэтому контроль температуры переднего конца ствола и сопловой части очень важен. Практика показала, что любые незначительные изменения в этих двух частях отразятся на частях. Чем больше изменение температуры, тем больше будут дефекты, такие как сварной шов, плохой глянец, заусенец, прилипание формы, обесцвечивание и т. д.

(3) Давление впрыска
Вязкость расплавленных деталей ABS выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, поэтому во время впрыска используется более высокое давление впрыска. Конечно, не все детали из АБС-пластика требуют высокого давления, и для небольших, простых и толстых деталей можно использовать более низкое давление впрыска. В процессе впрыска давление в полости в момент закрытия шибера часто определяет качество поверхности изделия и степень нитевидных дефектов серебра. Если давление слишком мало, пластик сильно сжимается, и велика вероятность выхода из контакта с поверхностью полости, и поверхность изделия распыляется. Если давление слишком велико, эффект трения на поверхности пластиковой полости будет сильным, что может привести к заеданию.

(4) Скорость впрыска
Материал ABS со средней скоростью впрыска лучше. Когда скорость впрыска слишком высока, пластик легко пригорает или разлагается на испаряющиеся изделия, что приводит к таким дефектам, как сварные швы, плохой блеск и покраснение пластика возле литника. Однако при изготовлении тонкостенных-деталей сложной формы все же необходимо обеспечить достаточно высокую скорость впрыска, иначе заполнение будет затруднено.

(5) Температура пресс-формы
Температура формования АБС относительно высока, и температура пресс-формы также относительно высока. Как правило, температура пресс-формы регулируется до 75-85 градусов. При производстве деталей с большой проектируемой площадью температура неподвижной формы должна быть 70-80 градусов, а температура подвижной формы должна быть 50-60 градусов. При использовании тонкостенных деталей следует предусмотреть специальный подогрев пресс-формы. Чтобы сократить производственный цикл и сохранить относительную стабильность температуры формы, после извлечения деталей можно использовать ванну с холодной водой, ванну с горячей водой или другие механические методы фиксации, чтобы компенсировать первоначальное время холодной фиксации в полость.

(6) Контроль количества материала
Когда обычная машина для литья под давлением впрыскивает АБС-пластик, объем впрыска на впрыск составляет всего 75 процентов от стандартного объема впрыска. Для улучшения качества и стабильности размеров деталей, блеска поверхности и однородности цветового тона объем впрыска должен составлять 50 процентов от номинального объема впрыска.

(7) Выбор машины для литья под давлением
Дополнительная стандартная машина для литья под давлением (соотношение длины шнека{0}}диаметра 20:1, степень сжатия более 2, давление впрыска более 150 МПа). Если используется цветная суперконцентрат или предъявляются высокие требования к внешнему виду продукта, можно использовать шнек меньшего диаметра. Усилие зажима определяется в соответствии с 4700-6200 т/м, что зависит от марки пластика и требований к продукту.