Решения для литья под давлением, такие как летающая кромка, переливная кромка, переливной материал

Большинство изизделия для литья под давлениемс летающей кромкой, выходящий за край кромки и выходящий за пределы материала возникают в положении разъема формы, например: разделяющая поверхность формы, скользящая часть ползуна, зазор вставки, отверстие верхней планки и т. д. • Переливной материал будет расширяться, если вовремя не решить проблему, что приведет к локальному схлопыванию формы для тиснения и необратимому повреждению. Разлетающаяся кромка, выступающая кромка и выходящий за пределы материала в зазоре вставки и в отверстии верхней планки также заставят изделия застрять в форме и повлияют на извлечение из формы.

Летающая кромка изделий для литья под давлением, кромка перелива, перелива, перелива Материал по существу представляет собой пластиковый материал, помещаемый в форму с зазором между частями, оставшимися на изделии после охлаждения излишка материала. Решить проблему фи-фронта очень просто, то есть контролировать, чтобы расплав не попал в зазор формы.


Пластмасса плавится в форме с зазором, как правило, бывает в двух случаях: в первом случае форма с зазором изначально большая, гель легко вводится в нее; Другой случай - форма с зазором была не большой, а из-за того, что расплавленный гель под давлением выталкивался внутрь.

На первый взгляд кажется, что летающая кромка, выходящая кромка и выходящий за пределы материала могут быть полностью устранены за счет повышения точности изготовления и прочности формы. Совершенно необходимо повысить точность изготовления формы, уменьшить стыковочный зазор формы, чтобы предотвратить попадание расплавленного геля. Однако прочность формы во многих случаях не может быть увеличена до бесконечности, усилена при любом давлении, гель не может в нее прорваться.

Производство изделий, полученных литьем под давлением, с выступающими краями, выступающими краями и переливающимися материалами связано как с пресс-формами, так и с технологическими процессами. Чтобы проверить причину процесса, первое, что нужно проверить, - это достаточное усилие зажима, и проверять причину формы только в том случае, если усилие зажима достаточно.

Метод проверки достаточности прижимной силы.

1) постепенно увеличивайте давление впрыска, с увеличением давления впрыска, кромка разлета продуктов впрыска, кромка перелива, материал перелива также соответственно увеличивается, и фронт phi в основном находится на поверхности разъема формы, указывая на то, что усилие зажима недостаточно.

2) Постепенно увеличивайте зажимное усилие литьевой машины, когда зажимное усилие достигает определенного значения, phi-фронт на поверхности разъема исчезает, или когда давление впрыска снова увеличивается, летающая кромка, выходящая кромка и выходящий за пределы материала поверхность разъема тоже больше не увеличивается. Тогда зажимное усилие считается достаточным.

Проверьте, вызывает ли точность изготовления пресс-формы летающую кромку изделия для литья под давлением, выход за край, метод перелива материала.

При более низкой температуре материала, более низкой скорости наполнения и более низком давлении впрыска продукт будет просто полным (продукт имеет небольшую усадку). В это время можно считать, что способность расплава прорваться в форму с зазором очень мала, в это время, если возникает phi-фронт, можно сделать вывод, что проблемы с точностью изготовления пресс-формы должны быть устранены. отремонтировать форму, чтобы решить. Вы можете подумать об отказе от процесса решения изделий для литья под давлением с летающей кромкой, кромкой перелива, образованием материала перелива.

Следует отметить, что указанные выше" три низких" необходимы условия, высокая температура материала, более высокая скорость заполнения клея, более высокое давление впрыска, приведет к увеличению местного давления в полости формы, повысит способность расплава проникнуть в форму с зазором, расширить форму и произвести литье под давлением Кромка продуктов, перелив, перелив материала, хотя продукт не полон клея.

Анализ причин образования выступающей кромки, выступающей кромки и выходящего материала основан на предположении, что сила зажима является достаточной, когда сила зажима недостаточна, трудно проанализировать причины образования фи. Следующий анализ основан на случае достаточного усилия зажима, обратите внимание на читателя.

В соответствии с несколькими ситуациями, в которых появляются летающая кромка, выходящая кромка и выходящий за пределы материала, могут возникать летающая кромка, выходящая кромка и выходящий за пределы материала.

Первая ситуация.

Как упоминалось выше, в случае низкой температуры, низкой скорости и низкого давления, когда продукт не заполнен клеем, возникают разлетающиеся кромки, перелив и перелив. Основная причина может быть в следующем: недостаточная точность изготовления пресс-формы, слишком большой зазор;

Вторая ситуация.

Когда продукт просто заполнен клеем, возникает локальная усадка, без фи; когда давление впрыска увеличивается для улучшения локальной усадки продукта, образуется фи. Возможные причины есть.

1) Температура материала слишком высока. Температура материала слишком высокая, вязкость расплава низкая, хорошая текучесть, чем сильнее способность расплава прорваться в форму с зазором, это приведет к образованию фи.

2) скорость впрыска слишком высокая, давление впрыска слишком велико (что приводит к перенасыщению наполнения). Слишком высокая скорость, слишком большое давление впрыска, особенно слишком большое давление впрыска, увеличивают способность расплава попадать в форму с зазором, что приводит к фронту фи.

3) Слишком высокая текучесть пластика. Чем лучше текучесть пластика, чем ниже вязкость расплава, тем сильнее способность расплава проникать в зазор формы, легко производить фи. Когда производство пресс-формы завершено, глубина выпускного отверстия пресс-формы, установочный зазор пресс-формы были установлены, измените другую текучесть хорошего пластика для производства, он будет производить фи.

4) Недостаточно прочности формы. Когда расчетная прочность формы недостаточна, когда полость формы выдерживает давление расплава пластика, она будет деформироваться и набухать, гель прорвется в зазор формы, образуя летающую кромку, кромку переполнения, переливной материал .

5) Необоснованный дизайн продукта. Местный клей для продукта слишком толстый, и слишком большая усадка во время инъекции, это приведет к локальной усадке. Чтобы решить проблему локальной усадки продукта, часто необходимо использовать более высокое давление впрыска, более длительное время впрыска для заполнения и поддержания давления, что приводит к недостаточной деформации прочности формы, что приводит к вылету кромки, переполнению, переливу материала.

6) Температура формы слишком высока. Высокая температура пресс-формы не только может сделать пластик для поддержания хорошей текучести, потеря давления мала, но также снижает прочность пресс-формы, что также приведет к образованию летающей кромки, перелива, перелива материала.

Ситуация третья.

Это наиболее часто встречающаяся проблема в производстве литья под давлением, обычно с использованием всех технологических средств не может быть решена, что больше всего беспокоит специалистов по литью под давлением. В этом случае основным средством является решение проблемы ремонтом формы. Способы решения есть.

1) Уменьшение количества клея на месте продукта. Усадка продукта из-за местного уменьшения клея, истончение положения клея, усадка продукта может быть улучшена, давление впрыска будет уменьшено, деформация формы будет небольшой, можно подавить фи. Это наиболее эффективный и часто используемый метод.

2) Увеличьте точку кормления. Увеличение точки заливки, может уменьшить процесс впрыска, уменьшить давление впрыска, полость пресс-формы под давлением будет уменьшена, может эффективно решить производство фронта фи. Увеличение температуры разливки, особенно в положении усадки продукта для увеличения точки разливки, для уменьшения давления впрыска в полость формы может иметь немедленный эффект. Это также одно из наиболее распространенных средств.

3) Укрепите форму на месте. Иногда деформацию плиты пресс-формы можно усилить, добавив скобу между динамической плитой пресс-формы и выталкивающей пластиной.


Переведено с www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)