О растрескивании изделий, изготовленных литьем под давлением, больше не нужно беспокоиться, теперь расскажем вам причину

Продукция для литья под давлением растрескивание, включая нитеобразные трещины на поверхности деталей, микротрещины, верхний белый цвет, растрескивание и из-за липкой плесени деталей, липкой плесени бегунка или кризиса травмы, в зависимости от времени растрескивания делится на растрескивание при извлечении из формы и растрескивание при применении. В основном это следующие аспекты, вызванные.


1, аспекты обработки изделий для литья под давлением.

(1) давление обработки слишком велико, слишком быстро, чем больше наполнение материала, впрыск, время выдержки слишком велико, это вызовет чрезмерное внутреннее напряжение и растрескивание.

(2) Отрегулируйте скорость открытия формы и давление, чтобы предотвратить быстрое сильное вытягивание деталей из-за растрескивания формы.

(3) Правильно отрегулируйте температуру формы, чтобы детали легко высвободились, и соответствующим образом отрегулируйте температуру материала, чтобы предотвратить разложение.

(4) Предотвратить растрескивание из-за следов плавления и низкой механической прочности, вызванной деградацией пластика.

(5) Соответствующее использование смазки для форм, обратите внимание, чтобы часто удалять поверхность формы, прикрепленную к аэрозолю и другим веществам.

(6) Остаточное напряжение в детали можно уменьшить путем термической обработки отжигом сразу после формования, чтобы устранить внутреннее напряжение и уменьшить образование трещин.

2 、 Аспекты форм для литья под давлением:

(1) Выталкиватель должен быть сбалансирован, например, количество выталкивающих стержней, площадь поперечного сечения должна быть достаточной, наклон пресс-формы должен быть достаточным, поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить выталкиватель. концентрация остаточных напряжений и растрескивание под действием внешних сил.

(2) Структура детали не может быть слишком тонкой, переходная часть должна стараться использовать дуговый переход, избегать острых углов, фаски, вызванной концентрацией напряжений.

(3) свести к минимуму использование металлических вставок, чтобы предотвратить различную усадку вставок и деталей, что приводит к увеличению внутреннего напряжения.

(4) Глубокие нижние части должны быть оснащены соответствующими отверстиями для забора воздуха, чтобы предотвратить образование разрежения.

(5) Основной канал достаточно велик, чтобы освободить форму, когда материал затвора не успел затвердеть, так что можно легко освободить форму.

(6) Втулка основного канала и соединение сопла должны предотвращать волочение холодного твердого материала и заставлять детали прилипать к неподвижной форме.

3, материалы для литья под давлением.

(1) Содержание вторичного материала слишком велико, что приводит к низкой прочности деталей.

(2) Слишком высокая влажность, из-за чего некоторые пластмассы вступают в химическую реакцию с водяным паром, снижая прочность и вызывая растрескивание.

(3) Сам по себе материал не подходит для производственной среды или плохого качества, загрязнение вызовет растрескивание.

4. Аспект машины для литья под давлением.

Емкость пластификации машины для литья под давлением должна быть подходящей, слишком мелкая пластификация не полностью смешивается и становится хрупкой, слишком большая будет деградировать.