Как добиться почти зеркального блеска процесса обработки стальных шариков?

Процесс обработки стального шара

1. Существует множество технологий обработки стальных шаров, и большинство из них практически одинаковы. Поскольку все они представляют собой стальные кольца, процесс начинается со стальных труб подходящего размера. Автоматический станок, подобный токарному станку, использует режущий инструмент, чтобы вырезать основную форму дорожки качения, и все размеры немного завышены. Причина, по которой они остаются слишком большими, заключается в том, что дорожки качения должны быть подвергнуты термообработке, прежде чем они будут завершены, и сталь обычно коробится в процессе. После термообработки его можно снова обработать до желаемого размера.

2. Установите температуру грубой резки в печи для термообработки при температуре около 843 градусов Цельсия на несколько часов (в зависимости от размера детали), а затем погрузите ее в масляную ванну, чтобы она остыла и стала очень щадящей. . Эта закалка также делает их хрупкими, поэтому следующим шагом будет их закалка. Для этого его нагревают примерно до 300 градусов по Фаренгейту (148,8 градусов по Цельсию) во второй духовке, а затем охлаждают на воздухе. Весь процесс термообработки делает детали твердыми и прочными.


3. После термообработки готов к обработке. Однако отрезать дорожку качения режущими инструментами сложно, поэтому остальную работу нужно выполнять с помощью шлифовального круга. Они очень похожи на насадки и инструменты для заточки, которые мы можем найти в любом магазине, за исключением того, что для прохождения игры требуется несколько различных типов и форм. Почти каждая часть процесса обработки завершается шлифованием, в результате чего получается очень гладкая и аккуратная поверхность. Поверхность, на которой устанавливается подшипник в машине, должна быть очень круглой, а стороны должны быть плоскими. Поверхность качения стального шара сначала шлифуется, а затем шлифуется. Это означает использование очень тонкой шлифовальной суспензии для полировки дорожки качения в течение нескольких часов до получения почти зеркального блеска.

4. Хотя форма стального шара очень проста, его все еще сложно обрабатывать. Удивительно, но вначале эти стальные шары представляли собой толстые линии. Проволока подается из бухты в машину, которая разрезает на короткие кусочки, а затем сминает концы к середине. С этого момента стальные шарики подвергаются термообработке, шлифованию и шлифованию, так что стальные шарики имеют очень гладкую поверхность.

5. В первом процессе обработки заусенцы будут удалены. Поместите между поверхностями двух чугунных дисков и скользите между ними. Внутренняя часть канавки шероховатая. Специальная конвейерная лента отправляет стальной шарик в одно отверстие. Стальной шарик гремит по канавке и затем выходит из другого отверстия. Затем они отправляются обратно на конвейер через канавку колеса за несколько ходов до тех пор, пока они не будут нарезаны довольно круглой формы, почти достигающей необходимого размера, и заусенцы полностью не исчезнут. Стальные шарики имеют завышенный размер, чтобы их можно было измельчить до желаемого размера после термообработки. На чистовую обработку остается небольшое количество стали; всего около 0,02 см (8/1000 дюймов), примерно такой же толщины, как два листа бумаги.


6. Процесс термообработки стальных шариков в основном похож, потому что типы стали одинаковы, поэтому лучше всего сделать скорость износа всех деталей примерно одинаковой. После термообработки и отпуска стальной шар также становится твердым. После термообработки верните шары в рабочий режим станка, разница в том, что шлифовальный круг - это шлифовальный круг, а не отрезной. Эти колеса измельчают стальные шарики, чтобы сделать их круглыми и в пределах одной десятой дюйма от готового размера.

7. Переместите стальной шарик в шлифовальный станок с чугунным кругом и абразивным абразивом. Здесь они будут измельчаться в течение 8-10 часов, в зависимости от точности, с которой они делают стальные шарики. В результате сталь снова станет очень гладкой.