Как обеспечить точность обработки при обработке деталей на обрабатывающем центре
Точность обрабатывающего центра повлияет на качество обработки. Сегодня мы рассмотрим следующие аспекты: выбор станка, выбор инструмента, план обработки, создание программы и т. Д., Чтобы гарантировать, что детали обрабатываются без проблем с точностью обработки.
1. Размер заготовки точный, а качество поверхности плохое: если инструмент не остро заточен после износа или повреждения, повторно заточите или выберите лучший инструмент для повторной калибровки инструмента; машина будет резонировать или размещать ее неравномерно, пожалуйста, отрегулируйте уровень, сделайте хороший фундамент и надежно закрепите его. Причиной проскальзывания станка является износ направляющей каретки и износ или ослабление шарико-винтовой передачи. Станок следует обслуживать, а провода очищать после окончания работы и добавлять смазку. Добавьте время, чтобы уменьшить трение; выбрать охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки. Если вы можете удовлетворить требования других процессов, попробуйте выбрать более высокую скорость шпинделя.
2. Процесс обработки определенной детали изменился, и размеры другой обработки точны: приемлемы ли параметры блока, находятся ли они на заданной траектории и соответствует ли формат программирования требованиям руководства. Если резьба запуталась и шаг неправильный, это будет немедленно связано с периферийной конфигурацией резьбы (кодировщиком) резьбы&# 39 и целевыми факторами функции.
3. Каждый процесс обработки детали имеет явление увеличения или уменьшения ошибок программирования; необоснованная установка параметров системы; неверные настройки конфигурации. Компоненты механической трансмиссии имеют регулярные и регулярные изменения и отказы.
Решение: следует проверить, выполняются ли инструкции, используемые программой, в соответствии с дорожкой, указанной в руководстве. Вы можете судить, нажав на циферблатный индикатор. Поместите циферблатный индикатор в начало программы, и укажите, возвращается ли каретка в начало после завершения программы. Повторите выполнение.
Проверить, правильно ли установлены параметры системы или считаются ли они измененными; соответствует ли конфигурация соответствующего станка требованиям к подключению и расчету параметров муфты и является ли эквивалент импульса точным.
Проверить, не повреждена ли трансмиссионная часть станка, однородна ли зубчатая муфта, нет ли регулярных и регулярных отказов, если есть, проверить ключевые детали и устранить их.
4. Нестабильность размеров, вызванная системой: необоснованная установка параметров системы; нестабильное рабочее напряжение. На систему влияют внешние помехи, в результате чего система теряет синхронизацию. Добавьте конденсатор, но импеданс между системой и драйвером не совпадает, что приводит к потере полезных сигналов. Передача сигнала между системой и приводом ненормальная.
Решение: слишком ли велики скорость, время разгона, приемлемы ли скорость шпинделя и скорость резания, вызывает ли изменение параметров оператора изменение производительности системы. Установите оборудование для стабилизации напряжения, заземляющий провод и обеспечьте надежное соединение, добавьте поглощающий помехи конденсатор на импульсный выходной контакт драйвера. Важно правильно выбрать модель конденсатора. Проверьте, экранирована ли линия сигнального соединения между системой и приводом, надежно ли соединение, а также не пропал или не увеличился системный импульсный сигнал.
