Болтовня станка с ЧПУ относится к явлению, что в процессе фрезерования с ЧПУ, точения, сверления и другой обработки ненужная вибрация, образующаяся в процессе операции резки, заставляет поверхность обрабатываемых деталей колебаться. Это происходит, когда заготовка и инструмент вибрируют на разных частотах и могут быть вызваны многими условиями процесса: держателем инструмента, инструментом, крепежом детали и условиями станка.
Как бороться с вибрацией станка с ЧПУ
Болтовня в процессе обработки приведет к неквалифицированной отделке поверхности и сократит срок службы инструмента. На обработанной поверхности появляются виброметки, которые обычно представляют собой волнистые или обычные отметки. Непрерывная вибрация станка с ЧПУ приведет к неравномерному износу и даже повреждению инструмента. Обычно слышен вибрация станков с ЧПУ. Опытные машинисты смогут распознать, когда происходит болтовня, по уникальному звуку вибрации станка.
Обычно 100 μ М использовалось в качестве критерия для оценки того, был ли толчок уместным или нет. Если амплитуда вибрации резки превышает 100 μ м. Это может привести к тому, что инструмент или заготовка будут ослаблены и не смогут продолжать работу. При вибрации менее 100 μ М, хотя ее можно облагоньшеть, на поверхности деталей будет явная вибрационная царапина, что не допускается на поверхности готового изделия. Поэтому вибрация обработки должна быть ограничена разумным диапазоном.
Как бороться с вибрацией станка с ЧПУ
1. Определите правильный путь инструмента: это очень важный шаг в процессе резки. Когда традиционный траектория инструмента используется в станках с ЧПУ, степень зацепления инструмента будет отличаться. Это может привести к чрезмерному усилию, приложению к инструменту в некоторых точках траектории инструмента, что приведет к вибрации. Использование постоянного пути инструмента сетки или уменьшение глубины разреза может помочь облегчить эту ситуацию.
2. Правильная резка: когда фрезерный станок с ЧПУ использует тонкую торцовую мельницу для фрезерования глубокой полости, обычно используется вставное фрезерование, в котором фрезер подается в осевом направлении, как сверло. При фрезеровании глубокой полости количество нависающих длинного стержня обычно более чем в 3 раза превышает диаметр режущего стержня. Только когда вибрация резки не является серьезной, регулировка параметров резки эффективна. Традиционный метод регулировки: уменьшить скорость инструмента или заготовки, уменьшить глубину резания и увеличить количество резания за оборот. Кроме того, лопасти с большим углом грабля и углом заклинателя используются вместе с легким отщелой. Угол режущего клина лезвия является наименьшим при фрезеровании.
3. Выберите правильный режущий инструмент: инструмент может сильно повлиять на вибрацию. Соображения включают правильную подложку, геометрию, покрытие и соотношение сторон. Программисты, как правило, используют более крупные инструменты, которые могут вместить, но это может быть не идеальный размер инструмента. Длинные и тонкие инструменты легче встряхнуть (и отклонить), чем короткие и толстые инструменты. Поэтому следует выбрать инструмент с большим диаметром. Постарайтесь уменьшить количество инструментов, выступающих из держателя инструмента, и убедитесь, что они прочно закреплены с высокой точностью прыжков. Это эффективный способ уменьшить вибрацию инструмента путем объединения различных инструментов с переменными формами канавок.
4. Правильный держатель инструмента: обычные ручки инструмента (двухугольный патрон и стандартный патрон Er) не могут обеспечить точность или жесткость, необходимые для высокопроизводительной обработки. Лучшим вариантом является объединение торца и конусного контакта держателя инструмента для обеспечения высокой точности и высокой жесткости. Этот тип сепаратора вступает в контакт с конусом, взаимодействуя с прецизионной поверхностью шпинделя, обеспечивая необходимую дополнительную жесткость и способствуя демпфированию. Оценивая баланс инструмента, качество поверхности можно улучшить даже на более низких скоростях.