Литой под давлением цинковый сплав

информация о продукте

Литье под давлением цинкового сплава — это нагрев алюминиевого сплава до жидкого состояния, а затем впрыскивание его в форму под высоким давлением для формирования отливок из алюминиевого сплава. Детали для литья под давлением из цинкового сплава обладают характеристиками высокой точности, высокой прочности и высокого качества поверхности и могут широко использоваться в электронике, автомобилях, освещении и других областях.

Знакомство с видами продукции из литья под давлением цинковых сплавов.

1. Корпус электронного продукта. С развитием науки и техники спрос на электронную продукцию продолжает расти. Как материал с надежным качеством, коррозионной стойкостью, простотой обработки, красивым внешним видом и практичностью, отливки из цинкового сплава постепенно используются в корпусах электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, телевизоры, компьютеры и другие устройства.
2. Автомобильные детали: Детали из цинкового сплава, отлитые под давлением, широко используются в автомобильной промышленности. Его преимуществом является то, что с его помощью можно производить высокопрочные и легкие детали, такие как корпуса водяных насосов и масляные поддоны в области автомобильных двигателей.
3. Аксессуары для ламп: литые детали из цинкового сплава широко используются в светотехнической промышленности. Производимые аксессуары для ламп имеют стабильное качество, высокую гладкость поверхности и хорошую коррозионную стойкость, поэтому производители ламп стали первым выбором.

Характеристики изделий из цинковых сплавов, литых под давлением

1. Высокая точность: высокая точность пресс-формы может гарантировать, что производимая продукция будет иметь высокую точность размеров и хорошую повторяемость, что облегчает массовое производство и контроль качества.
2. Высокая прочность: Изготовлен из сплава цинка для литья под давлением, продукт обладает высокой прочностью, прочностью на разрыв, сопротивлением сжатию и другими физическими характеристиками, а также долговечен.
3. Высокая чистота поверхности: благодаря высокой плотности и хорошей текучести материалов из цинковых сплавов отливки из цинковых сплавов имеют высокое качество поверхности и прочную текстуру.
4. Хорошая обрабатываемость: отливки из цинкового сплава легко фрезеровать, сверлить, резать и выполнять другие операции механической обработки.

Короче говоря, литье под давлением из цинковых сплавов широко пользуется популярностью на рынке благодаря различным областям применения и различным характеристикам. В будущем ряды литья под давлением из цинковых сплавов пополнят еще больше продуктов.

Характеристики цинкового сплава

1. Удельный вес;
2. Хорошие характеристики литья, можно отливать под давлением прецизионные детали сложной формы и с тонкими стенками, а поверхность отливок гладкая;
3. Обработка поверхности может осуществляться: гальваника, распыление, окраска распылением, электрофорез, полировка, водопереносная печать и т. д.;
4. Он не притягивает железо при плавке и литье под давлением, не разъедает форму и не прилипает к форме;
5. Имеет хорошие механические свойства и износостойкость при комнатной температуре;
6. Он имеет низкую температуру плавления и плавится при температуре 385 градусов, что облегчает литье под давлением.

Проблемы, на которые необходимо обратить внимание при использовании цинкового сплава

• 1. Плохая коррозионная стойкость. При превышении норм примесных элементов свинца, кадмия и олова в составе сплава происходит старение и деформация отливок, проявляющаяся в объемном расширении, значительном снижении механических свойств, особенно пластичности, и даже разрушении с течением времени. Растворимость свинца, олова и кадмия в цинковых сплавах очень мала, поэтому они концентрируются на границах зерен и становятся катодом. Твердый раствор, богатый алюминием, становится анодом, который способствует межкристаллитной электрохимической коррозии в присутствии паров воды (электролита). Отливки стареют из-за межкристаллитной коррозии.
• 2. Эффект своевременности. Структура цинкового сплава в основном состоит из богатого цинком твердого раствора, содержащего Al и Cu, и твердого раствора, богатого Al, содержащего Zn. Их растворимость уменьшается с понижением температуры. Однако из-за чрезвычайно высокой скорости затвердевания отливок растворимость твердого раствора сильно насыщается при комнатной температуре. Через определенный период времени это явление пересыщения постепенно исчезнет, ​​в результате чего форма и размер отливки немного изменятся.
• 3. Отливки из цинкового сплава не следует использовать в рабочих средах с высокими и низкими температурами (ниже 0 градусов). Цинковый сплав имеет хорошие механические свойства при комнатной температуре. Однако прочность на разрыв при высоких температурах и ударные свойства при низких температурах значительно снижаются.
• Виды цинковых сплавов
• Zamak 3: Хорошая текучесть и механические свойства. Его используют в отливках, не требующих высокой механической прочности, например, в игрушках, светильниках, украшениях и некоторых электрических компонентах.
• Zamak 5: Хорошая текучесть и хорошие механические свойства. Он используется в отливках, к которым предъявляются определенные требования к механической прочности, например, в автозапчастях, электромеханических деталях, механических деталях и электрических компонентах.
• Zamak 2: используется для механических деталей, к которым предъявляются особые требования к механическим свойствам, высоким требованиям к твердости и общим требованиям к точности размеров.
• ZA8: Хорошая текучесть и стабильность размеров, но плохая текучесть. Он используется при литье под давлением заготовок небольшого размера с высокими требованиями к точности и механической прочности, таких как электрические компоненты.
• Superloy: обладает лучшей текучестью и используется для литья под давлением тонкостенных, крупногабаритных, высокоточных и сложных по форме заготовок, таких как электрические компоненты и их корпуса.
• Различные цинковые сплавы имеют разные физические и механические свойства, что открывает возможности для проектирования литья под давлением.

Выбор цинкового сплава

Какой цинковый сплав выбрать следует рассматривать в основном с трех аспектов:

1. Цель литья под давлением сама по себе должна соответствовать требованиям к производительности.

• Механические свойства, предел прочности – максимальное сопротивление материала при его разрыве; удлинение — мера хрупкости и пластичности материала; Твердость — это сопротивление поверхности материала пластической деформации, вызванной проникновением или трением твердых предметов. .
• Состояние рабочей среды: рабочая температура, влажность, среда, контактирующая с заготовкой, и требования к герметичности.
• Требования к точности: достижимая точность и стабильность размеров.

2. Хорошая производительность процесса

(1) Технология литья (2) Технология механической обработки (3) Технология обработки поверхности

3. Хорошая экономика

Стоимость сырья и потребности в производственном оборудовании (в том числе плавильном оборудовании, машинах для литья под давлением, формах и т.п.), а также себестоимость продукции. Компоненты цинкового сплава контролируют роль каждого элемента в сплаве. Среди компонентов сплава эффективные легирующие элементы: алюминий, медь, магний; вредные примесные элементы: свинец, кадмий, олово, железо.

(1) Функция алюминия

А. Улучшите литейные характеристики сплава, увеличьте текучесть сплава, измельчите зерна, укрепите твердый раствор и улучшите механические свойства.

B. Уменьшите реакционную способность цинка с железом и уменьшите коррозию железных материалов, таких как гильзы, формы и тигли. Содержание алюминия контролируется на уровне 3,8 ~ 4,3%. В основном, учитывая требуемую прочность и текучесть, хорошая текучесть является необходимым условием для получения полной отливки точного размера и гладкой поверхности.

(2) Роль меди

А. Увеличение твердости и прочности сплава;

Б. Улучшить износостойкость сплава;

C. Уменьшите межкристаллитную коррозию.

D. Когда содержание меди превышает 1,25%, размер и механическая прочность отливки изменятся из-за разрушения; пластичность сплава снижается.

(3) Роль магния

А. Уменьшить межкристаллитную коррозию

Б. Уточнить структуру сплава, тем самым повысив прочность сплава.

C. Повышение износостойкости сплава

D. Недостатки: Когда содержание магния > 0,08%, это приводит к термической хрупкости, снижению ударной вязкости и снижению текучести; он легко окисляется и теряется в расплавленном состоянии сплава.

(4) Примесные элементы

Свинец, кадмий и олово делают цинковые сплавы очень чувствительными к межкристаллитной коррозии, ускоряют собственную межкристаллитную коррозию в теплой и влажной среде, снижают механические свойства и вызывают изменения размеров отливок. Когда содержание примесных элементов свинца и кадмия в цинковом сплаве слишком велико и заготовка только что отлита под давлением, качество поверхности нормальное. Однако после хранения при комнатной температуре в течение определенного периода времени (от восьми недель до нескольких месяцев) на поверхности появляются пузыри.

А. Железо реагирует с алюминием с образованием интерметаллических соединений Al5Fe2, вызывая потерю алюминиевых элементов и образование шлака.

B. Образуют твердые пятна при литье под давлением, влияющие на последующую обработку и полировку.
C. Увеличение хрупкости сплава. Растворимость железа в цинковой жидкости увеличивается с повышением температуры. Каждое изменение температуры цинковой жидкости в печи приведет к перенасыщению железного элемента (при понижении температуры) или ненасыщенности (при повышении температуры). Когда элемент железа пересыщен, пересыщенное железо вступает в реакцию с алюминием в сплаве, что приводит к увеличению количества шлака. Когда элемент железа ненасыщен, коррозия сплава материалов цинкового горшка и гибкой шейки будет увеличиваться и возвращаться в насыщенное состояние. Общим результатом обоих изменений температуры является возможное потребление алюминия и образование большего количества окалины.

Проблемы, требующие внимания при производстве цинковых сплавов

1. Контроль состава сплава начинается с приобретения слитков сплава. Слитки сплава должны быть основаны на цинке сверхвысокой чистоты, а также на алюминии, магнии и меди сверхвысокой чистоты. У поставщика строгие стандарты состава. Качественные материалы из цинковых сплавов являются гарантией изготовления качественных отливок.
2. Приобретенные слитки сплавов необходимо хранить в чистом и сухом складском помещении во избежание возникновения белой ржавчины, вызванной длительным воздействием влаги, или загрязнения заводской грязью, которая увеличивает образование шлака и увеличивает потери металла. Чистая производственная среда очень эффективна для эффективного контроля состава сплава.
3. Доля новых материалов и переработанных материалов, таких как насадки, не должна превышать 50%. Как правило, новые материалы: старые материалы=70:30. Последовательные переплавки сплава постепенно уменьшают количество алюминия и магния.
4. При переплавке материала сопла необходимо строго контролировать температуру переплавки, чтобы она не превышала 430 градусов, чтобы избежать потери алюминия и магния.
5. Заводам литья под давлением, имеющим соответствующие условия, лучше всего использовать централизованные печи для плавки цинковых сплавов, чтобы слитки сплава и переработанные материалы были равномерно подобраны. Флюс можно использовать более эффективно, чтобы поддерживать состав сплава и температуру однородными и стабильными. Гальванический лом и мелкую стружку следует плавить в отдельных печах.

Как бороться с распространенными дефектами при литье под давлением из цинкового сплава

Поскольку каждый дефект вызван множеством различных воздействующих факторов, решать проблему необходимо на реальном производстве. Когда возникает множество причин, правильно ли сначала отрегулировать машину? Или сначала сменить материал? Или сначала модифицировать форму? Разбираться с ним рекомендуется в порядке сложности, сначала простое, а затем сложное, в таком порядке:

1. Очистите поверхность разъема, очистите полость формы, очистите эжектор; улучшить процесс нанесения покрытия и напыления; увеличить силу зажима и увеличить объем заливаемого металла. Это простые меры, которые можно реализовать.
2. Отрегулируйте параметры процесса, силу впрыска, скорость впрыска, время заполнения, время открытия формы, температуру заливки, температуру формы и т. д.
3. Меняйте материалы, выбирайте высококачественные слитки алюминиевых сплавов, меняйте соотношение новых и переработанных материалов, а также улучшайте процесс плавки.
4. Измените форму, измените систему заливки, добавьте внутренние ворота, добавьте переливные канавки, вытяжные канавки и т. д.

Например, причины заусенцев при литье под давлением включают в себя:

1. Проблема с машиной для литья под давлением: неправильно отрегулирована сила зажима.
2. Проблема процесса: скорость впрыска слишком высока, что приводит к слишком высокому пику давления.
3. Проблемы пресс-формы: деформация, мусор на поверхности разъема, изношенные и неровные вставки и ползуны, недостаточная прочность шаблона.
4. Последовательность мероприятий по устранению засора: очистить поверхность разъема → увеличить усилие прижима → отрегулировать параметры процесса → отремонтировать изношенные части формы → улучшить жёсткость формы. От простого к сложному: каждый раз, когда вы делаете улучшение, сначала проверяйте эффект, а если он не работает, переходите ко второму шагу.

Выплавка цинковых сплавов

Физико-химические явления процесса плавки. Выплавка сплавов является важной частью процесса литья под давлением. Процесс плавки предназначен не только для получения расплавленного металла, но, что более важно, для получения химического состава, соответствующего нормативам, чтобы детали, отлитые под давлением, могли получить хорошую кристаллическую структуру и газ, жидкий металл с очень мелкими включениями. В процессе плавки взаимодействие между металлом и газом, а также взаимодействие между расплавленным металлом и тиглем приводит к изменению компонентов, образованию включений и выделению газов. Поэтому составление правильного регламента процесса плавки и строгое его выполнение является важной гарантией получения качественных отливок.

1. Взаимодействие металла и газа. В процессе плавки встречаются такие газы, как водород (H2), кислород (O2), водяной пар (H2O), азот (N2), CO2, CO и т. д. Эти газы могут быть растворены в металлической жидкости. или вступить с ним в химическую реакцию.
2. Источник газа Газ может попадать в жидкость сплава из печного газа, футеровки печи, сырья, флюса, инструментов и т. д.
3. Взаимодействие между металлом и тиглем. Когда температура плавки слишком высока, реакция между железным тиглем и цинковой жидкостью ускоряется, и на поверхности тигля происходит реакция окисления железа с образованием оксидов, таких как Fe2O3; кроме того, элемент железа также реагирует с цинковой жидкостью с образованием соединений FeZn13 (цинковый шлак), растворенных в цинковой жидкости. Толщина стенок железного тигля продолжает уменьшаться до тех пор, пока его не сдадут в металлолом.

Контроль температуры плавления цинкового сплава

1. Температура литья под давлением

Температура плавления цинкового сплава для литья под давлением составляет 382 ~ 386 градусов. Соответствующий контроль температуры является важным фактором в контроле состава цинкового сплава. Чтобы обеспечить хорошую текучесть жидкости сплава, заполняющей полость, температура расплавленного металла в цинковой ванне машины для литья под давлением составляет 415 ~ 430 градусов. Возможна установка верхнего предела температуры литья под давлением для тонкостенных и сложных деталей; верхний предел температуры литья под давлением для толстостенных деталей и простых деталей может быть понижен. Температура расплавленного металла в центральной плавильной печи составляет 430–450 градусов. Температура расплавленного металла, поступающего в гибкую шейку, в основном такая же, как температура в ванне с цинком.

Контролируя температуру расплавленного металла в ванне с цинком, можно точно контролировать температуру заливки. Убедитесь, что: ① расплавленный металл представляет собой чистую жидкость без оксидов; ② Температура заливки не колеблется.

Недостатки чрезмерной температуры: ① Потери при выгорании алюминиевых и магниевых элементов. ② Скорость окисления металла увеличивается, потери при горении увеличиваются, а содержание цинкового шлака увеличивается. ③ Тепловое расширение приведет к застреванию головки молотка. ④ В чугунном тигле в сплав плавится больше элементов железа, а реакция между цинком и железом ускоряется при высоких температурах. Образуются твердые частицы интерметаллидов железа и алюминия, вызывающие чрезмерный износ головки молотка и гильзы. ⑤ Соответственно увеличивается расход топлива.

Слишком низкая температура: сплав имеет плохую текучесть, что не способствует формовке и влияет на качество поверхности отливок.

Современные плавильные котлы или печи для литья под давлением оснащены системами измерения и контроля температуры. Ежедневная работа в основном включает регулярные проверки для обеспечения точности приборов измерения температуры. Регулярно измеряйте фактическую температуру печи портативным термометром (термометром) и вносите поправки. Опытные специалисты по литью под давлением смогут наблюдать за плавлением невооруженным глазом. Если расплав после соскабливания не слишком вязкий и прозрачный, а шлакование происходит не очень быстро, значит, температура подходящая; если расплав слишком вязкий, значит, температура низкая; соскабливание. После удаления шлака на поверхности жидкости быстро появляется слой белого инея. Если шлак поднимается слишком быстро, это указывает на то, что температура слишком высокая и ее следует вовремя отрегулировать.

2. Как поддерживать стабильную температуру

Один из лучших методов: использовать центральную плавильную печь и печь для литья под давлением в качестве раздаточной печи, чтобы избежать больших изменений температуры, когда слитки цинка непосредственно добавляются в цинковый котел для плавки. Централизованная плавка позволяет обеспечить стабильность состава сплава.

Второй лучший метод: используйте усовершенствованную автоматическую систему подачи расплавленного металла, которая может поддерживать стабильную скорость подачи, температуру жидкости сплава и высоту уровня жидкости в ванне с цинком.

Если текущие производственные условия предусматривают добавление материалов непосредственно в цинковую ванну, рекомендуется добавлять весь слиток сплава за один раз, а не добавлять несколько слитков небольшого сплава несколько раз, что может уменьшить изменение температуры, вызванное добавлением.

Образование и контроль цинкового шлака

Выплавка сплавов из твердого состояния в жидкое представляет собой сложный физико-химический процесс. Между газом и расплавленным металлом происходит химическая реакция, в которой реакция кислорода наиболее сильная. Поверхность сплава окисляется и образуется определенное количество шлака. В шлаке содержатся оксиды и интерметаллические соединения железа, цинка и алюминия. Окашка, соскобленная с поверхности расплава, обычно содержит около 90% сплава цинка. Скорость реакции образования цинкового дросса возрастает экспоненциально с увеличением температуры плавления. При нормальных обстоятельствах выход исходных слитков цинкового сплава составляет менее 1% в диапазоне 0,3 ~ 0,5%; в то время как образование шлака в переплавочных соплах, отходах заготовок и т. д. обычно составляет от 2 до 5%.

горячая этикетка : литой цинковый сплав, производители, поставщики литья под давлением цинкового сплава в Китае