Подробная информация о продукте
Для электротехнических пластиковых корпусов обычно требуется обработка литьем под давлением. Литье под давлением — это высокоэффективный и точный способ обработки пластмасс, который подходит для массового производства высокоточных деталей, таких как корпуса электронных продуктов, чехлы для мобильных телефонов и т. д.
Принцип литья под давлением заключается в том, чтобы расплавленный пластиковый материал впрыскивали в форму, а затем формовали нужные детали путем охлаждения. Технология литья под давлением позволяет производить детали сложной формы и имеет преимущества высокой эффективности, высокой точности и высокой степени автоматизации.
На самом деле существует множество типов литья под давлением, и литье под давлением используется для производства тонкостенных пластиковых деталей для различных применений, одним из наиболее распространенных из которых являются пластиковые корпуса. Пластиковые электротехнические корпуса представляют собой тонкостенные корпуса, внутри которых обычно требуется множество ребер и выступов. Эти корпуса используются в различных продуктах, включая бытовую технику, бытовую электронику, электроинструменты и автомобильные приборные панели. Другие распространенные тонкостенные изделия включают различные типы открытых контейнеров, например ведра. Литье под давлением также используется для производства некоторых предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки или небольшие пластиковые игрушки. Многие медицинские изделия, в том числе клапаны и шприцы, также производятся методом литья под давлением.
Процесс литья под давлением
- Зажим. Прежде чем материал можно будет впрыскивать в форму, две половины формы должны быть надежно закрыты с помощью зажимного устройства. Каждая половина формы прикрепляется к машине для литья под давлением и позволяет половине скользить. Гидравлический зажимной узел сжимает половины формы вместе и прилагает достаточное усилие, чтобы удерживать форму надежно закрытой во время впрыска материала. Время, необходимое для закрытия и зажима формы, зависит от машины — более крупные машины (с большей силой зажима) потребуют больше времени. Это время можно оценить, исходя из времени цикла сушки машины.
- Инъекция. Необработанный пластик, обычно в виде гранул, подается в машину для литья под давлением и вдавливается в форму с помощью блока впрыска. Во время этого процесса материал плавится под действием тепла и давления. Затем расплавленный пластик очень быстро впрыскивается в форму, а давление заполняет и удерживает материал. Количество впрыскиваемого материала называется дозой. Точно рассчитать время впрыска сложно, поскольку поток расплавленного пластика в форму постоянно меняется. Однако время впрыска можно оценить по объему впрыска, давлению впрыска и мощности впрыска.
- Охлаждение. Расплавленный пластик внутри формы начинает охлаждаться, как только он вступает в контакт с внутренней частью формы. По мере остывания пластик затвердевает и принимает нужную форму детали. Однако в период охлаждения может произойти некоторая усадка детали. Заполнение формы материалом на этапе впрыска позволяет другому материалу течь в форму и уменьшает видимую усадку. Форму нельзя открывать, пока не истечет желаемое время охлаждения. Время охлаждения можно оценить, исходя из нескольких термодинамических свойств пластика и максимальной толщины стенки детали.
- Выброс. По прошествии достаточного времени охлажденную деталь можно выбросить из формы с помощью системы выталкивания, которая установлена на задней половине формы. Когда форма открывается, используется механизм, выталкивающий деталь из формы. Для извлечения детали необходимо приложить силу, поскольку в процессе охлаждения деталь сжимается и прилипает к форме. Чтобы облегчить извлечение детали, перед инъекцией материала на поверхность полости можно распылить разделительный состав. Время, необходимое для открытия формы и извлечения детали, можно оценить по времени цикла сушки. Также следует учитывать время, необходимое для выхода детали из формы. После того, как деталь будет извлечена, форму можно зажать, и будет произведена следующая порция.
После цикла литья под давлением требуется некоторая постобработка. В процессе охлаждения материал в каналах формы затвердевает и прилипает к детали. Обычно следует использовать резак для удаления лишнего материала с детали, а также любого возникшего истирания. Для некоторых типов материалов, таких как термопласты, отходы обрезки можно переработать, поместив отходы обрезки в измельчитель пластмасс (также известный как измельчитель или гранулятор), который затем перемалывает отходы в гранулы. Из-за определенного ухудшения свойств материала важно смешивать переработанный материал с сырьем в соответствующем соотношении переработки. Повторное использование в процессе литья под давлением.
При литьевом пластиковом корпусе электронных изделий необходимо отметить следующие аспекты:
- Выбор материала: выберите подходящий пластиковый материал в соответствии с требованиями продукта, например АБС, ПК, ПП и т. д., чтобы обеспечить производительность и качество продукта.
- Конструкция пресс-формы: пресс-форма является наиболее важной частью процесса литья под давлением, качество конструкции пресс-формы напрямую влияет на точность и качество продукта. При проектировании формы необходимо учитывать форму, размер, материал и другие факторы изделия, а также обеспечивать прочность и долговечность формы.
- Технология обработки: обработка литьем под давлением должна проходить через несколько процессов, включая впрыск, охлаждение, распалубку и так далее. Во время обработки необходимо контролировать параметры и качество каждого процесса, чтобы обеспечить точность и качество конечного продукта.
- Обработка поверхности: отделка и плоскостность поверхности корпуса электронного продукта оказывают большое влияние на производительность и внешний вид продукта. После обработки литьем под давлением необходима обработка поверхности, такая как напыление, гальваническое покрытие и т. д., для улучшения качества поверхности изделия.
- Проверка качества: после завершения процесса литья под давлением требуется проверка качества продукта, чтобы убедиться, что продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям. Обычно используемые методы тестирования включают проверку внешнего вида, измерение размера, тестирование материалов и так далее.
Таким образом, обработка литьем под давлением является наиболее часто используемым методом обработки при производстве пластиковых корпусов для электронных продуктов. Он обладает преимуществами высокой эффективности, высокой точности, высокой степени автоматизации, реализации производства деталей сложной формы, а также предотвращения ошибок и отходов из-за человеческого фактора, что снижает себестоимость производства!
горячая этикетка : электрический пластиковый корпус, Китай производители электрических пластиковых корпусов, поставщики