1. Литьевая форма
1. Плохая обработка полости формы Если в полости формы имеются дефекты, такие как шрамы, микропоры, износ, шероховатость и т. Д., Это неизбежно отразится на пластиковых деталях, что приведет к плохому глянцу пластиковых деталей. Для этого пресс-форма должна быть тщательно обработана, чтобы поверхность полости имела меньшую шероховатость, при необходимости полированный хром.
2. Поверхность полости окрашена. Если на поверхности полости есть масляные пятна или пятна от воды, или разделительный агент делает слишком много, это сделает поверхность пластиковых деталей темной и тусклой. Для этого масляные пятна и пятна от воды должны быть своевременно удалены и ограничено использование плесени.
3. Наклон высвобождения пластиковой детали слишком мал, наклон высвобождения слишком мал, это вызовет трудности при разборке, или усилие во время разборки слишком велико, так что блеск поверхности пластмассовой детали не является хорошим, для этого, наклон сноса должен быть увеличен.
4. Плохой выхлоп плесени. Если выхлоп плохой, это приведет к тому, что в модели останется слишком много газа, а также к плохому глянцу. Для этого необходимо проверить и исправить систему выпуска пресс-формы.
5. Неправильный дизайн ворот или бегунка. Площадь поперечного сечения ворот или бегунка слишком мала или резко изменена. Когда в нем течет расплав, сила сдвига слишком велика, а поток турбулентный. Большая площадь сечения ворот и бегунка.
2. Процесс литья под давлением
1. Скорость впрыска слишком мала. Если скорость впрыска слишком мала, поверхность пластиковой детали не плотная, а глянец плохой. Для этого скорость впрыска может быть соответственно увеличена.
2. Недостаточное охлаждение пластиковых деталей. Если охлаждение толстостенных пластиковых деталей недостаточно, поверхность будет пышной, а глянец темным. Для этого система охлаждения должна быть улучшена.
3. Неправильная операция удержания давления, например, слишком низкое давление удерживания и слишком короткое время удержания, делает плотность пластмассовых деталей недостаточной и плохой блеск. Для этого необходимо увеличить давление и время выдержки.
4. Температура расплава слишком низкая. Когда температура расплава слишком низкая, текучесть плохая, и легко вызвать плохой глянец. Для этого температуру расплава следует соответствующим образом увеличить.
5. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы, такой как пластиковые детали из ПЭ, ПП, ПОМ и т. Д. Если охлаждение будет неравномерным, это приведет к плохому глянцу. Для этого необходимо улучшить систему охлаждения, чтобы она равномерно охлаждалась.
6. Скорость впрыска не соответствует площади ворот. Если скорость впрыска слишком велика, а площадь поперечного сечения затвора слишком мала, затвор будет темным и с плохим блеском. Для этого скорость впрыска может быть соответствующим образом уменьшена, а затвор может быть увеличен. площадь.
3. Сырье
1. Разница в размерах сырья велика, разница в размерах велика, что затрудняет равномерную пластификацию, а глянец оставляет желать лучшего. Для этого сырье следует просеять.
2. Слишком много вторичного материала в сырье, такое как слишком много переработанного материала или добавленного материала литника, влияет на равномерную пластификацию расплава и имеет плохой глянец. Для этого количество рециркулированного материала или добавляемого литого материала должно быть уменьшено.
3. Плохая термостойкость сырья. Некоторые сырьевые материалы разлагаются и меняют цвет при регулировке температуры, что приводит к плохому глянцу. Для этого следует выбирать сырье с лучшей термостойкостью.
4. Сырье содержит летучие вещества. Если содержание влаги или летучих веществ в сырье слишком велико, при нагревании они испаряются в газ, конденсируются в полости и плавятся, что приводит к плохому глянцу пластиковых деталей. Для этого сырье должно быть предварительно высушено. иметь дело с.
5. Диспергируемость добавок не очень хорошая. Некоторые добавки имеют слишком плохую диспергируемость, что приводит к плохому глянцу пластиковых деталей. Для этого следует использовать добавки с лучшими свойствами текучести.
6. Примеси сырья Если сырье смешано с посторонними материалами, другими материалами или несовместимыми материалами, их нельзя смешать с их сырьем равномерно, что приведет к плохому глянцу. Для этого эти примеси должны быть строго исключены заранее.
7. Слишком мало смазки Если количество смазки слишком мало, текучесть расплава плохая, а поверхность пластиковой детали не плотная, что ухудшает блеск. Для этого количество смазки должно быть увеличено соответствующим образом.
Поэтому, в зависимости от того, соответствует ли ваша степень полировки формы требованиям. Если нет проблем с самой пресс-формой, вы должны определить характеристики вашего ABS. Вы можете выбрать высокую температуру пресс-формы, высокую скорость и высокое давление; охлаждение охлажденной водой также может обеспечить лучший результат.