В чем причина появления усадочных следов на поверхности литьевых изделий? Научу вас нескольким мерам, чтобы решить

Во время производстваизделия, изготовленные методом литья под давлением, некоторые продукты могут иметь неравномерную усадку поверхности из-за неравномерной толщины стенок, что приводит к появлению следов усадки. Так что же такое следы усадки? Следы усадки относятся к явлениям ямок, воронок или следов усадки на поверхности изделий, полученных литьем под давлением. Глубина следов усадки обычно невелика. Здесь мы разберем причины этой проблемы и способы ее устранения.

Анализ отказов и методы устранения

1, неправильный контроль условий формования. Надлежащим образом увеличьте давление впрыска и скорость впрыска, увеличьте плотность сжатия растворенного материала, увеличьте время впрыска и выдержки, компенсируйте усадку расплава и увеличьте буфер впрыска. Однако удерживающее давление не должно быть слишком высоким, иначе появятся выпуклые следы.

Если возле ворот появляются углубления и усадки, их можно устранить, увеличив время выдержки; когда пластиковая деталь вдавливается на толщину стенки, время охлаждения пластиковой детали в форме должно быть соответствующим образом увеличено; если впадины и следы усадки вызваны локальной усадкой расплава вокруг вставки, то в основном это вызвано низкой температурой вставки, и температуру вставки следует повысить; если вмятина на поверхности пластиковой детали вызвана недостаточной подачей материала. Если вмятина на поверхности пластиковой детали вызвана недостаточной подачей материала, количество подачи материала следует увеличить. Кроме того, охлаждениепластиковая частьв форме должно быть достаточно.

2, дефекты пресс-формы. Совместите с конкретной ситуацией, соответствующим образом расширьте секцию ворот и направляющих, установите положение ворот в максимально возможной симметрии и установите порт подачи на толстостенной части пластиковой детали. Если вмятина и усадка возникают далеко от литника, это, как правило, происходит из-за плохого течения расплавленного материала в одной части конструкции литейной формы, что препятствует передаче давления.

В связи с этим конструктивные размеры системы литья в формы должны быть соответствующим образом увеличены, предпочтительно так, чтобы бегунок доходил до области, где образуется вмятина. Для пластиковых деталей с толщиной стенки следует отдавать предпочтение воротам створчатого типа.

3, сырье не соответствует требованиям литья. Запластиковые частипри высоких требованиях к поверхности следует как можно больше использовать смолу с низкой степенью усадки, а также можно добавлять в сырье соответствующее количество смазки.

4, структурапластиковая частьне спроектирован должным образом. При проектировании конструкции пластиковых деталей толщина стенки должна быть как можно более постоянной. Если толщина стенки пластиковой детали сильно различается, это можно решить, отрегулировав конструктивные параметры системы заливки или изменив распределение толщины стенки.