Что такое литье под давлением LCP?

1. Процесс обработки материала LCP (жидкокристаллический полимер)

Фокус: материал LCP должен быть высушен перед использованием, температура составляет около 150 °C, время около 4 ~ 6 часов, содержание оставшейся влаги материала LCP после осушения должно быть ниже 0,02%, точка росы держится на уровне -35 °C.

Примечание: Рекомендуется использовать вакуумную осушительную сушилку, а не общую сушилку. Поскольку вакуумная осушительная сушилка может извлекать влагу из материала LCP, в то время как общая сушилка не может полностью извлечь влагу из материала, трудно добиться требуемого качества продукции.

2. Процесс литья материала LCP под давлением


При формовании следует отметить следующие моменты.

(1) Примите пропорциональное противодавление, чтобы сделать кормление более точным и стабильным.

(2) Большие продукты могут использовать большое противодавление, маленькие продукты с небольшим противодавлением.

(3) Большие продукты с небольшим противодавлением также будут иметь относительно небольшую плотность и плохой блеск поверхности.

(4) Высокочувствительная система впрыска и автоматическая функция преобразования V-P (давление впрыска V, давление удержания P), чтобы сделать продукты точными и стабильными. В случае необходимости (например, очень точных продуктов) рекомендуется установить датчики давления у ворот полости пресс-формы, чтобы сделать переключение V-P ближе к фактическому.

(6) Время выдержки продуктов из пивных самолетов не должно быть слишком длительным, иначе это легко вызовет деформацию и деформацию продуктов и создаст стресс.

(7) Материал LCP остается в трубке материала слишком долго или остаточное количество слишком велико, чтобы сделать материал LCP пережаренным, и на поверхности продуктов будут пузырьки, обычно открывайте форму в течение 3 секунд после расплавления трубки материала и убедитесь, что остаточное количество находится в пределах 5 мм.

(8) Если машина остановлена и снова запущена, отходы должны быть удалены.

Материал LCP обладает хорошей текучестью, поэтому время наполнения относительно короткое, а скорость формования кристаллизации быстрее, поэтому цикл формования относительно короткий.

3. Обзор выбора специальной термопластавтомата LCP

Необходимо выбрать специальную термопластавтомат для литья под давлением материала LCP.

Винт должен быть изготовлен из материала с лучшей износостойкостью.

Головка винта должна быть изготовлена из конструкции, предотвращающей обратный поток.

Потребность в более сложной системе контроля температуры.

Секция сопла должна быть специально спроектирована.

Отзывчивая система наполнения и впрыска.

Емкость инъекционной трубки должна соответствовать весу изделия, не слишком большой или слишком малой.

4. Материал LCP специальный фокус процесса пресс-формы

(1) Конструкция пресс-формы продуктов LCP очень критична, на входе формы следует использовать обычное открытое сопло, а не горячее сопло, если продукт с горячим соплом легко взбить, то есть температура слишком высока и легко вызвать перегорание продукта.

(2) общая температура пресс-формы составляет около 140 °C, верхняя (до) температура пресс-формы должна быть выше, чем нижняя (после) пресс-форма, поскольку верхняя (до) температура пресс-формы высока, текучесть расплавленной резины нелегко вызвать холодным клеем, нижняя (после) температура формы низкая, продукты легко кристаллизуются формованием, верхняя (до) нижняя (после) разность температур формы не более 15 °C.

(3) При выборе температуры пресс-формы, чтобы сократить цикл формования и предотвратить phi, следует выбрать более низкую температуру формы; если изделия должны обладать высокой стабильностью размеров, уменьшать образование соединений и проблемы с подсыпкой, следует выбрать более высокую температуру формы.

5. Давление и скорость

Наиболее подходящее давление должно зависеть от материала, формы изделия, конструкции пресс-формы (особенно прямых ворот, полозьев, ворот) и других условий формования. Но LCP без какой-либо марки имеет очень низкую вязкость расплава, поэтому давление ниже, чем у обычной термопластичной смолы.

Лучше использовать низкое давление в начале формования, а затем медленно увеличивать давление. Грубо говоря, формованные изделия могут быть отлиты при 15 МПа-45 МПа. Кроме того, время отверждения LCP относительно быстрое, поэтому легко получить хорошие результаты, если скорость быстрая.

6. Время цикла формования

Цикл формования зависит от размера, формы, толщины, структуры пресс-формы и условий формования формованного изделия. Как упоминалось выше, LCP имеет хорошую текучесть, поэтому его время заполнения короткое, а скорость отверждения быстрая, поэтому мы можем получить короткий цикл формования. Время репрезентативного цикла формования составляет 10-30 секунд.