Каковы методы точной обработки деталей?

Complex shape, high precision of size and shape, most of the plate thickness t >3 мм 5 мм, для средней-толщинной тонкой вырубки деталей, тупая поверхность, ровная, гладкая и чистая, качество сравнимо с механической обработкой.

Электромеханические изделия вошли в массовое производство и достигли среднеэкономичных масштабов производства деталей, включая: грузовые автомобили, автомобили, мотоциклы и другие мелкие штампованные детали, все из сырья штампованным штампом, без механической обработки.

Благодаря эффекту холодного -упрочнения твердость и прочность прецизионной тупой поверхности значительно улучшаются; улучшена устойчивость к новизне и устойчивость к атмосферным воздействиям. Срок службы мелких заготовок, таких как профиль зуба шестерни, втулки для движущихся поверхностей и поверхностей трения, будет увеличен.

Тонкая гашение контура тонкой пластины ясно, угол обрушения мал, часть расстояния между отверстиями (толщина стенки) Меньше или равно t, образование факела, потайные отверстия, глухие отверстия, тонкое гашение фланца колеса. В частности, детали прецизионной зубчатой ​​шлифовки, такие как эвольвента, циклоида, треугольная, прямоугольная форма, трапеция с очень малым модулем упругости и т. д., трудно изготовить с помощью других процессов механической обработки.

Советы по прецизионной обработке деталей

Каковы особенности производства и обработкипрецизионные металлические детали? Какой вклад вносят его эксплуатационные характеристики в качество отделки обрабатываемых деталей? Основными характеристиками прецизионных деталей для обработки металла являются прецизионный автоматический токарный станок, 5 групп держателей инструментов и высокая точность деталей благодаря точной регулировке микрометрической карты. Более 10 инструментов могут быть собраны в соответствии с процессом обработки деталей.

Двухосное-устройство: в шпинделе используется электромагнитная муфта для привода шпинделя нарезания резьбы, с использованием высокоскоростного-вращающегося шпинделя и шпинделя станка в одном направлении вращающегося зазора для нарезания резьбы. Двойную ось можно встряхнуть, чтобы изменить обработку. Внутреннее и внешнее развертывание и нарезание резьбы можно выполнять одновременно. Наружная резьба может быть обработана фрезерным устройством, что решает проблему сложной обработки пресс-формы и обработки двойной резьбы. Точная структура и контроль производства с помощью кулачка. Детали обрабатываются за один проход вращением кулачка. Скорость кулачка составляет 1,036 оборота в минуту. Его можно отрегулировать в соответствии с различными обрабатывающими деталями. 36 деталей в минуту могут быть обработаны на самой высокой скорости.

Технические характеристики прецизионной обработки металлов

Значительно повышает стойкость к термическому повреждению расплава штампов для литья под давлением из сплавов.

Улучшенные характеристики отделения от формы и коррозионная стойкость.

Повышенная термоусталостная стойкость штампов для литья под давлением.

Значительно увеличить срок службы штампов для литья под давлением из сплавов.

Цвет виден. Пользователь может перекрашивать в соответствии с изменением цвета покрытия. Может защитить ценную точностьметаллические прецизионные детали.

Прецизионная обработка деталей из металла завершена, потому что в процессе обработки одновременно работают 5 станков и 2 лодочки. Таким образом, этот станок в 46 раз быстрее, чем станок с ЧПУ. Он может обрабатывать цилиндрическую поверхность, сферическую поверхность, коническую поверхность, поверхность дуги окружности, ступеньку, канавку, сверление, нарезание резьбы, пресс-форму, тиснение, резку и т. д. Завершите весь процесс обработки за один раз. Высокая точность обработки, отсутствие ручного управления, полностью автоматическая подача, один человек может управлять более чем одним станком.