Каковы основные проблемы распространенных дефектов в литьевых изделиях

1. Недостаточно играть (отсутствие резины)

Проблемы процесса: слишком низкая температура пластификации, слишком низкая температура сопла, слишком короткое время впрыска, слишком медленная скорость впрыска, слишком низкая температура пресс-формы.

Проблемы с плесенью: слишком маленький полозья, слишком маленькие ворота, необоснованное положение ворот, плохой выхлоп, мусор в полости.

Сырьевые проблемы: плохая ликвидность, смешанная с мусором.


2. Летающая кромка

Проблемы процесса: слишком высокая температура пластификации, слишком длительное время впрыска, слишком много добавления материала, слишком высокое давление впрыска, слишком высокая температура пресс-формы, мусор между шаблонами.

Проблемы с плесенью: деформация пресс-формы, сердечник и полость с размером погрешности, комбинация шаблона не параллельна, выхлопная щель слишком глубокая.

Проблемы с оборудованием: непараллельные шаблоны, плохо закрытые шаблоны.

Сырьевая проблема: слишком высокая ликвидность.

3. Деформация

Технологические условия: слишком высокая температура материала, слишком высокая температура пресс-формы, слишком короткое время удержания, слишком короткое время охлаждения для принудительного деформирования.

Плесень: неправильное положение ворот, недостаточное количество ворот, неправильное положение эжектора для создания неравномерного усилия.

4. Метки потока

Условия процесса: температура материала слишком низкая и не полностью пластифицированная, скорость впрыска слишком низкая, давление впрыска слишком мало, давление удержания недостаточно, температура пресс-формы слишком низкая, объем впрыска недостаточен.

Плесень: слишком маленькие ворота, слишком мало ворот, шероховатые ворота, плохая отделка поверхности.

Оборудование: отказ системы контроля температуры, падение давления в масляном насосе.

Сырье: слишком много летучих веществ, плохая текучесть, смешанная с различными материалами.

5. Пузырь

Условия процесса: низкое давление впрыска, недостаточное давление удержания, недостаточное время удержания, слишком высокая температура материала.

Плесень: плохой выхлоп, необоснованное положение ворот, слишком маленький размер ворот.

Сырье: не высыхает или не хватает времени высыхания, скорость усадки слишком велика.

6. Усадочная яма

Условия процесса: недостаточное количество материала, слишком короткое время впрыска, слишком короткое время удержания, слишком высокая температура материала, слишком высокая температура пресс-формы, слишком короткое время охлаждения.

Плесень: слишком маленькие полозья, слишком маленькие ворота, плохой выхлоп.

Оборудование: недостаточное давление впрыска, сопло закупорено посторонними предметами.

Сырье: скорость усадки слишком велика.

7. Нестабильность размеров

Условия процесса: слишком низкое давление впрыска, слишком высокая температура ствола, изменение времени выдержки, нестабильный цикл впрыска, слишком высокая температура пресс-формы.

Плесень: неравномерный размер ворот, неточный размер полости, рыхлое ядро, слишком высокая температура плесени или не установленный водный путь.

Сырье: изменение сорта, неравномерный размер частиц, летучие вещества.

8. Демоульдинг трудностей

Условия процесса: давление впрыска слишком высокое, время выдержки слишком долгое, объем впрыска слишком большой, температура пресс-формы слишком высокая.

Оснащение: недостаточная сила выброса, недостаточная дальность выброса.

Форма: отсутствие уклона, недостаточная отделка, неправильный метод выброса, неправильная точность согласования, плохой выхлоп, деформация шаблона.

9. Серебряный узор

Условия процесса: слишком высокая температура материала, слишком высокая скорость впрыска, слишком большое давление впрыска, неравномерная пластификация, слишком много агента для высвобождения пресс-формы.

Плесень: слишком маленькие ворота, плохая отделка плесени, плохой выхлоп.

Оборудование: слишком низкое противодавление, насадка с текучим материалом.

Сырье: влажность не высушена, избыток смазки

10. Сожженный

Условия процесса: слишком высокая температура материала, слишком высокое давление впрыска, слишком высокая скорость, слишком длительное время простоя, нечистый агент для высвобождения плесени.

Плесень: слишком маленькие ворота, плохой выхлоп, сложная полость, плохая отделка полости.

Сырье: есть мусор, смешанный в материале, есть порошковый материал в грануляном материале.

11. Обесцвечивание

Условия процесса: слишком высокая температура материала, слишком высокое давление под давлением, длительный цикл формования, неохлажденная форма, высокая температура сопла.

Что касается формы: ворота слишком маленькие.

Оборудование: засорение в стволе или сопле, высокая скорость шнека. Отличается центр сердечника и насадки.

Для сырья: загрязнение материала, разложение красителя, высокое содержание летучих веществ.

12. Взрывающиеся знаки

Условия процесса: низкое давление впрыска, короткое время впрыска, низкая температура материала, слишком большая прижимная сила, неподходящий высвобождающий агент.

Плесень: низкая температура плесени, маленький полозья, неправильное положение ворот, плохой выхлоп.

Оборудование: плохая пластифицированность.

Материал: плохая текучесть, слишком много смазки, посторонние вещества в материале.

13. Дефекты глянца

Условия процесса: низкая температура материала или пресс-формы, слишком низкое давление впрыска, слишком большая или слишком маленькая скорость впрыска, слишком короткое время охлаждения.

Аспект плесени: шероховатость плесени становится большой, ворота слишком маленькими, полозья слишком тонкие, плохой выхлоп.

Оборудование: недостаточное материальное обеспечение.

Для сырья: сырье не высушивается и не обрабатывается или содержит летучие вещества, сырье легко разлагается, слишком много добавок или плесневых агентов или плохого качества, содержащих посторонние вещества.