Традиционный процесс литья под давлением состоит в основном из четырех этапов, илилитье под высоким давлением. Эти четыре этапа включают подготовку формы, заполнение, инжекцию и падение песка, которые также являются основой различных модифицированных процессов литья под давлением. Во время процесса подготовки смазку необходимо распылять в полость пресс-формы. Помимо контроля температуры пресс-формы, смазочный материал может также способствовать разборке отливки. Затем форма может быть закрыта, и расплавленный металл впрыскивается в форму под высоким давлением. Этот диапазон давления составляет приблизительно от 10 до 175 МПа. Когда расплавленный металл заполнен, давление будет оставаться, пока отливка не затвердеет. Затем толкатель вытолкнет все отливки. Поскольку в форме может быть несколько полостей, во время каждого процесса литья может быть изготовлено несколько отливок. Процесс падающего песка требует отделения остатков, включая отверстие формы, бегунок, ворота и вспышку. Этот процесс обычно выполняется путем экструдирования отливки с помощью специальной обрезной матрицы. Другие методы падения песка включают распиливание и шлифование. Если ворота относительно хрупкие, вы можете напрямую побить заклинание, что может сэкономить рабочую силу. Избыточные формовочные отверстия могут быть повторно использованы после плавления. Обычная доходность составляет около 67%.
Впрыск под высоким давлением вызывает очень быстрое заполнение формы, так что расплавленный металл заполняет всю форму до того, как какая-либо часть затвердеет. Таким образом, даже тонкостенные детали, которые трудно заполнить, могут избежать поверхностных неоднородностей. Однако это также приводит к улавливанию воздуха, поскольку воздуху трудно выйти при быстром заполнении формы. Эта проблема может быть уменьшена путем размещения вентиляционных отверстий на линии разъема, но даже очень сложные процессы оставят отверстия в центре отливки. Большинство литья под давлением могут завершить некоторые структуры, которые не могут быть завершены путем литья, таких как сверление и полировка.
После завершения падения песка, вы можете проверить наличие дефектов. Наиболее распространенные дефекты включают застойное течение (неудовлетворительное изливание) и холодные рубцы. Эти дефекты могут быть вызваны недостаточной температурой кристаллизатора или расплавленного металла, примесями в металле, слишком малым количеством вентиляционных отверстий и слишком большим количеством смазки. Другие дефекты включают поры, усадку, термическое растрескивание и следы текучести. Метки потока - это следы, оставленные на поверхности отливки из-за дефектов затвора, острых углов или излишней смазки.
Смазки на водной основе называются эмульсиями и являются наиболее часто используемыми типами смазок из-за соображений здоровья, окружающей среды и безопасности. В отличие от смазок на основе растворителей, если минералы в воде удаляются с помощью подходящего процесса, он не оставляет побочных продуктов при отливке. Если процесс очистки воды является неправильным, минералы в воде могут вызвать дефекты и неоднородности поверхности отливки. Существует четыре основных типа смазок на водной основе: смешанное с водой масло, смешанное с водой масло, полусинтетическое и синтетическое. Смазываемые водой смазочные материалы являются лучшими, потому что при использовании смазочных материалов вода будет охлаждать поверхность формы путем испарения, в то же время откладывая масло, что может помочь сносу. Обычно соотношение этого типа смазочного материала составляет 30 частей воды, смешанной с 1 частью масла. В крайних случаях это соотношение может достигать 100: 1.
Масла, которые можно использовать для смазок, включают тяжелые масла, животные жиры, растительные жиры и синтетические жиры. Тяжелое остаточное масло имеет более высокую вязкость при комнатной температуре, но оно станет тонкой пленкой при высоких температурах в процессе литья под давлением. Добавление других веществ в смазочный материал может контролировать вязкость и термические свойства эмульсии. Эти вещества включают графит, алюминий и слюду. Другие химические добавки могут предотвратить пыль и окисление. Эмульгаторы могут быть добавлены в смазки на водной основе, так что смазки на масляной основе можно добавлять в воду, включая мыло, спирт и этиленоксид.
В течение длительного времени обычно используемые смазки на основе растворителей включают дизельное топливо и бензин. Они полезны для выхода отливок, однако во время каждого процесса литья под давлением происходит небольшой взрыв, который вызывает накопление углерода на стенках полости. По сравнению со смазками на водной основе смазки на основе растворителей более однородны.