Поскольку уровень индустриализации и модернизации продолжает повышаться, литье под давлением из алюминиевых сплавов все чаще используется в различных отраслях промышленности. Однако, чтобы гарантировать, что отливки из алюминиевых сплавов отвечают высоким требованиям точности, необходимо учитывать такие факторы, как степень усадки литейного материала. В этой статье вы подробно узнаете о степени усадки деталей из алюминиевого сплава, отлитых под давлением, и о том, как бороться с влиянием скорости усадки на качество деталей из алюминиевого сплава, отлитых под давлением.
Какова степень усадки отливок из алюминиевых сплавов?
Скорость усадки отливок из алюминиевого сплава под давлением относится к доле уменьшения объема, вызванного процессом затвердевания отливки в процессе охлаждения. Скорость усадки литейных материалов зависит от таких факторов, как физические свойства, форма и размер материала, и обычно выражается в виде среднего процента или процента с определенным диапазоном изменения, а также средней скорости усадки материал является наиболее часто используемым выражением.
Влияет ли степень усадки отливок из алюминиевого сплава на качество отливок?
При проектировании и производстве высокоточных отливок из алюминиевых сплавов необходимо учитывать степень усадки отливочного материала. Выбирая подходящие материалы для форм и экспериментируя с конструкциями форм, можно свести к минимуму сокращение количества отливок. Это сводит к минимуму влияние усадки на размерную точность литья под давлением.
В реальном производстве степень усадки разных литейных материалов различна. Поэтому необходимо принять целенаправленные меры в соответствии с реальной ситуацией, чтобы уменьшить форму, соответствующую степени усадки, чтобы гарантировать, что отливки из алюминиевого сплава отвечают высоким требованиям точности.
Как бороться с усадкой отливок из алюминиевого сплава?
1. Выберите подходящий материал формы.
При проектировании форм для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов сначала необходимо выбрать подходящий материал формы. Как правило, степень усадки литейных материалов не может быть ограничена, поэтому размер формы необходимо корректировать на основе данных испытаний. Зачастую формы для мелкосерийного производства сначала изготавливаются для предварительных испытаний.
2. Оптимизация структуры и конструкции пресс-формы.
Прежде чем изготавливать пресс-формы для массового производства, рекомендуется создать разумную технологическую схему литья под давлением, чтобы определить окончательный рисунок, рабочие размеры и допуски деталей, отлитых под давлением из алюминиевого сплава. Затем на этой основе проектируют форму, систему обрезки и конструкцию формы.
3. Используйте хорошее прессовое оборудование.
Хороший пресс может помочь контролировать весь процесс литья под давлением, гарантируя, что правильныйлитая алюминиевая детальразливается и охлаждается равномерно. Лучшее прессовое оборудование гарантирует поддержание физических параметров в определенных пределах посредством точных и повторяемых операций.
Скорость усадки отливок из алюминиевого сплава под давлением относится к доле уменьшения объема, происходящего в процессах охлаждения и затвердевания отливок. Скорость усадки литейных материалов зависит от физических свойств, формы и размера материала. В зависимости от характеристик различных материалов необходимо использовать разные методы, чтобы уменьшить негативное воздействие, вызванное скоростью усадки отливок из алюминиевых сплавов. Выбор подходящих материалов пресс-форм, оптимизация конструкции и конструкции пресс-формы, а также использование хорошего прессового оборудования являются ключом к оптимизации качества литья под давлением алюминиевых сплавов и достижению высокоточного производства литья под давлением из алюминиевых сплавов.
Формула расчета степени усадки деталей из алюминиевых сплавов, отлитых под давлением
Величину усадки каждого размера при охлаждении отливки можно получить по следующей формуле:
Усадка=Размер отливки × Усадка отливки
Факторы, влияющие на усадку отливки
- Материалы отливок. Темпы усадки отливок также различны в зависимости от материалов отливок. Например, степень усадки литой стали больше, чем у серого чугуна; при большем количестве серы в сером чугуне скорость усадки увеличивается, а при большем кремнии в сером чугуне скорость усадки уменьшается.
- Структура отливки сложна и трудно поддается усадке, а степень усадки отливки снижается. Например, стальные отливки, отлитые одним и тем же составом, имеют разную структурную форму. Среди них скорость усадки является наибольшей при свободном сокращении.
- Податливость литейной формы хорошая, а степень усадки отливки увеличивается. Например, отливки, отлитые в мокрых и жидких песчаных формах, имеют большую усадку, чем сухие. Точно так же с увеличением размеров отливки ухудшается текучесть отливки, а также снижается степень усадки отливки.
Поэтому степень усадки отливки следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией. Для отливок, требующих точных размеров, степень усадки отливки должна быть скорректирована на основе тестовых отливок.
У одной и той же отливки по конструкционным причинам скорости ее усадки в осевом и радиальном направлениях или в трех направлениях длины, ширины и высоты могут быть неодинаковыми. Для отливок с более точными требованиями к размерам следует указывать разные степени усадки в каждом направлении. В реальном производстве отливки общего назначения, особенно отливки небольших размеров, имеют одинаковую степень усадки во всех направлениях. Хотя это и вызовет некоторые ошибки, но ошибки, как правило, невелики, и это значительно облегчает обработку и изготовление форм.