Причины частых проблем с пресс-формами для литья под давлением

1. Трудно снять литник

В процессе литья под давлением литник застревает в литниковой втулке, и его нелегко вынуть. Когда пресс-форма открывается, готовое изделие имеет трещины. Кроме того, оператору необходимо выбить из сопла наконечник медного стержня, чтобы освободить его перед извлечением из формы, что серьезно влияет на производительность.

Основным элементом этого недостатка является плохая яркость конического отверстия литника и следы ножа по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, материал слишком мягкий, а маленький конец конусного отверстия деформируется или повреждается после использования в течение определенного периода времени, а дуга сферы сопла слишком мала, что приводит к заклепке головки литникового материала. Коническое отверстие литника трудно поддается обработке, поэтому следует максимально использовать стандартные детали, а если нужно обработать самостоятельно, то стоит еще и купить специальную развертку. Коническое отверстие должно быть отшлифовано до Ra0.4 или выше. Кроме того, необходимо установить тягу литника или выброс литника.

2. Перемещение больших форм и фиксированное смещение формы.

Большие формы имеют разную скорость загрузки в каждом направлении, и на форму влияет вес формы при ее установке. В приведенных выше случаях сила бокового смещения будет добавлена ​​к направляющей колонне при пробитии иглы, а при открытии формы внешняя часть направляющей колонны будет растягиваться и повреждаться, а когда это серьезно, направляющая колонна будет согнут или заблокирован, и даже пресс-форма не может быть открыта.

Чтобы решить вышеуказанные проблемы, на поверхность разъема пресс-формы добавить высокопрочный ключ для позиционирования с каждой из четырех сторон, наиболее простым и полезным является использование цилиндрических ключей. Прямолинейность отверстия направляющей стойки и поверхности разъема имеет решающее значение, при обработке является выбор динамического, фиксированного выравнивания штампа после зажима, сверлильного станка в расточке, чтобы обеспечить концентричность динамического, фиксированного отверстия штампа и сделать прямолинейность минимальной ошибки. Кроме того, для достижения требований программы необходима термообработка направляющей стойки и направляющей втулки.

3. Повреждение направляющей стойки

Направляющая стойка в форме играет основную роль в направлении, чтобы гарантировать, что поверхность формования сердечника и полости ни в коем случае не соприкасается друг с другом, не может использоваться в качестве силы направляющей стойки или позиционирующих частей.

В некоторых случаях при штамповке в подвижной и неподвижной форме возникает бесконечная сила бокового отклонения. Когда толщина стенки пластиковой детали неравномерна, материал течет через толстую стенку со скоростью большой, где большее давление; сторона пластиковой детали не симметрична, например, ступенчатая поверхность разделения формы на противоположной стороне двух сторон противодавления не равна.

4. Динамическое изгибание шаблона

Когда пресс-форма выстреливается, расплавленный пластик в полости формы возникает бесконечное противодавление, обычно в 600-1000 кг/см. Изготовители пресс-форм иногда не обращают внимания на эту проблему, обычно изменяют исходные стандарты программы или, возможно, заменяют динамический шаблон низкопрочным стальным листом, в пресс-форме с верхним материалом верхнего стержня из-за большого пролета. двух сторон сиденья, образуя иглу, когда шаблон сгибается вниз.

Следовательно, для подвижного шаблона необходимо использовать сталь отличного качества, иметь достаточную толщину, а не A3 и другую низкопрочную-стальную пластину, при необходимости следует установить под опорную колонну или опорный блок подвижного шаблона, чтобы уменьшить толщину шаблона, повысить несущую способность.

5. Изгиб верхней планки, растрескивание или утечка материала

Качество верхней планки лучше, то есть стоимость обработки завышена, сейчас обычно используют стандартные детали, качество хуже. Предполагается, что верхний стержень и зазор между отверстиями слишком велики, он представляет собой утечку, но предполагается, что зазор слишком мал из-за повышения температуры пресс-формы, расширения верхнего стержня и заклинивания при ударе.

Более рискованно то, что иногда верхний стержень выталкивается из обычного интервала наверху, и его нельзя сломать, роль формы, когда эта часть открытого верхнего стержня не может быть сброшена и ударить по вогнутой форме. Чтобы решить эту проблему, верхний стержень от шлифовки с нуля, в передней части верхнего стержня, чтобы сохранить 1 0 15-мм раздел сотрудничества, основание некоторых шлифовальных малых 0,2 мм. Во всех верхних планках при установке необходимо строго контролировать зазоры сотрудничества, как правило, в 0,05 0,08 мм, чтобы убедиться, что все эжекторные устройства могут свободно входить и выходить.

6. Плохое охлаждение или утечка воды

Охлаждающий эффект пресс-формы напрямую влияет на качество готового продукта и производительность, например, плохое охлаждение, укорочение или неравномерное укорачивание готового продукта, деформация поверхности и другие недостатки. С другой стороны, все или некоторые из пресс-форм перегреваются, так что пресс-форма не может нормально формоваться и останавливать производство, в тяжелом случае верхняя планка и другие движущиеся части теплового расширения застревают и повреждаются.

Программа системы охлаждения, переработка в товарную форму, не связана со структурой пресс-формы или трудностями обработки и не включает эту систему, особенно средняя и большая пресс-форма должна адекватно учитывать проблемы охлаждения.

7. Наклон ползунка, сброс не плавный

Некоторые формы связаны областью шаблона, длина направляющего паза слишком мала, ползунок в сердечнике действует после конца открытого направляющего паза снаружи, поэтому в сердечнике после периода и начального периода сброса формы на короткое время представляют собой наклон ползунка, особенно в пресс-форме, сброс ползунка не является гладким, так что ползунок повреждается и даже изгибается. По опыту, ползунок со стороны сердечника действия, длина ползуна должна быть не менее 2/3 полной длины направляющего паза.

8. Неисправность устройства натяжения с фиксированным расстоянием

Маятниковые крюки, пряжки и другие устройства натяжения с фиксированным расстоянием обычно используются в фиксированном стержне штампа или некоторых вторичных формах для извлечения из формы, поскольку эти устройства устанавливаются попарно с обеих сторон формы, действие требует синхронизации, то есть форма вместе с пресс-формой. пряжка, откройте форму в определенное положение вместе с крючком.

Как только синхронизация будет потеряна, шаблон вытянутой пресс-формы будет наклонен и поврежден, части этих механизмов должны иметь высокую жесткость и износостойкость, а регулировка также очень сложна, срок службы устройства короткий, постарайтесь предотвратить использование, и может использовать другие договоренности.

В случае небольшого усилия извлечения можно использовать для выталкивания неподвижной формы натянутую пружину, в случае большого усилия извлечения можно использовать, когда динамическое скольжение сердечника отступает, первый конец действия извлечения сердечника перед конструкцией формы , в больших формах можно использовать для извлечения сердечника гидравлического цилиндра. Повреждение устройства извлечения керна наклонного штифтового типа.

Эта компоновка чаще имеет недостатки, в основном обработка не на месте, а материал слишком мал, первые два вопроса заключаются в следующем.

Угол наклона наклонного штифта A большой, преимущество заключается в том, что он может происходить при более коротком ходе открытия формы, чем при большом расстоянии от стержня. Однако, если угол наклона A слишком велик, когда усилие извлечения F равно определенному значению, изгибающее усилие P=F/COSA в процессе извлечения керна будет больше, и конический штифт будет легко деформируется, и коническое отверстие будет изнашиваться.

В то же время восходящая сила тяги N{0}}FTGA на ползун также больше, что увеличивает положительное давление ползуна на направляющую поверхность в направляющей канавке, а затем увеличивает сопротивление ползуна при скольжении. . Легко составить скольжение не является гладким, износ направляющей канавки. По опыту угол наклона А не должен быть больше 25.

9. Форма для литья под давлением в выхлопе не гладкая

В пресс-форме часто присутствует газ, что вызвано чем?

Воздух в полости литейной системы и формы; некоторые материалы богаты водой, которая не была высушена и сметена, они испарятся в водяной пар при высокой температуре; поскольку температура при литье под давлением слишком высока, некоторая неустойчивая природа пластика будет дифференцирована, и произойдет выделение газа; некоторые из добавок к пластиковым материалам испаряются или химически реагируют друг с другом с образованием газа.

Причину плохого выхлопа также нужно выяснить быстро. Плохая вытяжка пресс-формы приведет к ряду ухудшений качества пластмассовых деталей и многих других аспектов, первичный вариант: в процессе впрыска расплав заменит газ в полости, если предположить, что газ не выпускается в своевременно будет производиться сложная заливка расплава, что приводит к дефициту выстрелов и невозможности заполнения полости; плохой зазор газового воротника будет создавать высокое давление в полости и в определенной степени герметичности в пластиковой внутренней части, образуя пустоту. Недостатки качества, такие как воздушные поры, разреженное расположение и серебристый рисунок;

Поскольку газ сильно сжат, температура в полости резко повышается, что приводит к дифференциации окружающего расплава, запеканию, так что пластиковые детали демонстрируют некоторую сцену обугливания и подгорания. В основном это происходит при слиянии двух потоков расплава, фланца затвора; Удаление газа не является гладким, так что скорость расплава в полости не одинакова, и поэтому легко создавать следы активности и плавления, а механическая функция пластиковых деталей снижается; из-за препятствия для газа в полости снизит скорость наполнения, повлияет на цикл формования и уменьшит налоговую мощность.

Распределение пузырьков в пластиковой части, воздух в полости формы, часто рассеянный в части, противоположной литнику; пластиковый материал в пузырьках дифференциации или химической реакции по толщине пластиковой детали; пластиковый материал в пузырьках остаточного испарения воды, неравномерно разбросанных по всем пластиковым деталям.