Во-первых, проверить стабильность первого этапа, и проверить, есть ли недостаточно заполнения плесени или усадки продукта после окончания первого этапа. Процесс осмотра: Отложите время на втором этапе и уменьшите давление холдинга до самого низкого значения, допустимого оборудованием. Позаботьтесь, чтобы избежать снижения давления удержания или удержания времени до нуля. Если первая фаза отличается от ожидаемого, то сохраняйте первую фазу без изменений. Если на втором этапе не будут приняты меры, это приведет к ошибкам на первом этапе. Если первая стадия стабильна, то увеличьте давление удержания. Начиная с низкого, для пластмасс, возможно, только 1000 и 2000psi давления. Проверяйте продукт каждый раз, когда давление холдинга увеличивается; увеличить давление холдинга небольшими приращениями до тех пор, пока не будет сочтено, что качество продукта достигает наилучшего приемлемого состояния. Производить определенное количество продуктов, качество которых требует предварительного тестирования. Этикетка и магазин.
Теперь продолжайте увеличивать давление холдинга до производства неприемлемых вспышки, нажмите стержня действий, спайки или другие проблемы, которые могут привести к повреждению формы или продукта, или Есть признаки того, что процесс не может работать в условиях высокого давления. Снижение давления до максимального значения, допустимого для обработки, обеспечивает безопасное и эффективное производство. Кроме того, обрабатывается группа продуктов для предварительного проверки качества. Вставьте логотип и положите его. Наконец, группа продуктов производится в медиане диапазона давления только что установлен. Вывести полученные три группы продуктов для контроля качества и определить, какая группа продуктов является неприемлемой или приемлемой с помощью данных, генерируемых контролем качества.
Есть три возможных ответа: все продукты слишком велики. Это означает неисправность, поскольку она указывает на то, что неправильная усадка была использована при расчете размеров полости. Если они превышают высокие и низкие предельные значения диапазона давления, то любое изменение процесса затруднит для размера продукта, чтобы достичь середины требуемого диапазона. Все продукты слишком малы. Это все еще не хорошая новость, но по крайней мере это "плесень безопасности", которые могут быть скорректированы, чтобы сделать продукт в пределах необходимого диапазона. Кроме того, трудно изменить процесс, чтобы получить продукт обратно в центр необходимого диапазона. Некоторые продукты слишком малы, некоторые слишком велики. Теперь вы можете определить верхние и нижние пределы минимального DOE (дизайн эксперимента) с помощью приобретенных данных для создания собственных данных. В пределах приемлемого ассортимента продукции используйте тест давления второй ступени для определения центра диапазона требований к продукту. Это правильный способ получить хороший индекс возможностей процесса Cpk Six Sigma качества.
Существует нет данных для поддержки, использование 25%, 50% или 75% инъекций давления пальцем правило не будет работать. Этот метод показывает, что иногда требуется низкое давление придерживающих, а иногда требуется давление удержания, превышающее давление инъекций.