Подготовка к производству литья под давлением

1 、 Подготовка материала
1. Подтвердите номер / тип материала в соответствии с чертежом продукта.
2. Подтвердите номер мастера цвета и пропорцию смешивания (если мастер цвета требуется).
3. Убедитесь, что материал в цилиндре правильный, и есть ли на цилиндре табличка с идентификацией материала для инженерного испытания пресс-формы.
4. Подтвердите пропорцию переработанных материалов, температуру сушки и время сушки (в соответствии со свойствами материала и требованиями к продукту).
2, подготовка формы
1. Подтвердите номер формы.
2. Проверьте, есть ли у пресс-формы особые требования, такие как вытягивание вставки и стержня.
3. Осмотр пресс-формы: проверьте, в порядке ли внешний вид установочного кольца и горячеканального интерфейса.
4. Проверка принадлежностей пресс-формы: проверьте диаметр и длину водопроводной трубы, прижимную пластину, длину болта прижимной пластины, подвесной мост и т. Д.
5. Соответствует ли форсунка r формы форсунке машины.
3 、 Подготовка машины
1. Убедитесь, что пресс-форма может быть установлена ​​на термопластавтомат: максимальное усилие зажима, размер пресс-формы, толщина пресс-формы, функция вытягивания стержня, устройство для продувки воздухом.
2. Подходит ли выталкиватель машины для пресс-формы?
3. Проверьте, очищен ли винт.
4. Проверьте, могут ли термостат пресс-формы, манипулятор, автоматический смеситель и автоматическая аспирационная машина нормально работать: приспособление манипулятора соответствует пресс-форме.
5. Подтвердите чертежи / образцы продукции (если есть) и поймите важные размеры.
6. Подготовьте соответствующие инструменты.
картина
4, этапы тестирования пресс-формы
1. Перед загрузкой формы очистите машину в течение 5 секунд и проверьте, в порядке ли внешний вид установочного кольца, отверстия для наперстка, устройства для вытягивания стержня и интерфейса горячеканального механизма.
2. Установите кольца (гибочные кольца не используются). Глубина колец в форме должна быть больше диаметра колец более чем в 1,5 раза. Если поверхность кольца не прикреплена к форме, необходимо использовать прокладки, чтобы кольца не изгибались и не ломались. Убедившись, что с машиной нет проблем, поднимите форму.
3. Поместите форму между подвижной и неподвижной пластинами на определенной высоте и подсоедините водопроводную трубу и соответствующий интерфейс (если есть) под формой.
4. Совместите установочное отверстие, отрегулируйте уровень и совместите матрицу с установочным отверстием станка. После определения горизонтального баланса прижимная пластина с каждой стороны неподвижной матрицы слегка фиксируется, чтобы разместить матрицу.
5. Закройте рабочую дверцу, закройте форму и запустите автоматическую регулировку формы.
6. Регулировка зажимного усилия.
7. После завершения откройте рабочую дверцу и заблокируйте прижимную пластину динамической и неподвижной матрицы.
8. Ослабьте трос и снимите подвесной мост.
9. Подсоедините водопроводные трубы с обеих сторон формы и сопутствующего оборудования (если есть).
10. Подсоедините заглушку горячеканальной системы и заранее нагрейте форму.
11. Закройте рабочую дверцу и установите форму для предварительного нагрева до более низкой температуры.
12. Крепко удерживайте основную часть стержня выталкивателя (стержень выталкивателя должен быть плотно зажат при закрытии формы, иначе скользящий блок не повредит штифт выталкивателя при открытии формы)
13. Откройте форму и проверьте поверхность разъема.
14. Отрегулируйте положение наперстка до нуля, отрегулируйте силу и скорость наперстка и вытолкните это число.
15. Отрегулируйте открытие и закрытие формы (скорость открытия и закрытия формы, положение, положение защиты от низкого напряжения, время контроля), определите правильную скорость - при закрытии формы запускайте быстро==>> медленный==>> снова медленно, при открытии формы сначала медленно==>> быстро==>> замедлять. Точка контакта между направляющей стойкой и направляющей втулкой выбирается переключением положения медленного закрывания. Чем ниже давление защиты, тем лучше. Время контроля на 0,1 с больше, чем фактическое время закрытия.
16. Проверьте рабочее состояние на холостом ходу и отрегулируйте его так, чтобы оно было стабильным и подходящим.
17, входные данные параметров процесса (допускается регулировка в пределах небольшого диапазона ошибок, обычно 5%). Необязательно соблюдать одно и то же значение карты процесса. Диапазон настройки температуры для различных материалов см. В справочной таблице по настройке температуры для соответствующего материала.)
18. Подача: проверьте правильность номера материала перед загрузкой.
19. Вернитесь к столу для стрельбы и распылите, чтобы предотвратить прилипание матрицы.
20, верхняя огневая платформа: верхняя огневая платформа, нулевая платформа для стрельбы
21. В случае горячеканальной пресс-формы перед этим необходимо произвести нагнетание горячеканальной формы, чтобы обеспечить плавное прохождение потока. 1) необходимо использовать картон для прокладки между подвижной и неподвижной формой для улавливания впрыскиваемого материала; 2) Перед инъекцией бегунка температуру можно соответствующим образом увеличить (и затем ее можно отрегулировать до нормального значения после подтверждения того, что она нормальная.
22. Полуавтоматическое производство, проверьте, нормальные ли условия впрыска, отрегулируйте давление впрыска и скорость впрыска. 1) Для небольших деталей следует использовать крышку, чтобы заблокировать обе стороны формы, чтобы предотвратить разбрызгивание деталей. 2) установите максимальное давление впрыска в соответствии с фактическим давлением впрыска на дисплее;
23. Найдите точку переключения поддержания давления, заполните продукт на 95% ~ 98%, а затем добавьте поддержание давления.
24, отрегулируйте противодавление расплава, скорость шнека, время дозирования, лучшее время составляет 65% ~ 75% времени охлаждения, наилучшее - 75%.
25. Включите монитор и установите счетчик.
26. Взвесьте вес продукта в точке пересчета и запишите сравнение с весом точки пересчета в карточку процесса. Во время PPAP должны быть собраны две формы, одна форма должна быть помещена в удерживающий мешок формы, а инженер-технолог одной формы должен сохранить ее для использования в будущем.
27. Сравните товар с образцом. При замене стержня пресс-формы необходимо подтвердить номер продукта.
28. Отправьте в QA для проверки, отправьте 5 продуктов пресс-формы в QA для проверки и предоставьте 300 образцов пресс-форм (для справки, различные требования к пресс-форме могут быть скорректированы для разных продуктов)
29. После изготовления соберите последний продукт формы и поместите его в мешок для образцов пресс-формы перед остановкой.
Во время PPAP инженер-технолог должен записать параметры процесса, заполнить пустую карточку параметров процесса впрыска и отправить заданные параметры процесса с машины на хост-сервер для следующего вызова.
31. Если процесс был оптимизирован в формальном производстве, новые параметры процесса должны быть отправлены с машины на хост для обновления.
32. В случае срабатывания сигнализации или останова во время производства, когда необходимо открыть защитную дверцу, ее следует сначала вернуть в аккумулятор, чтобы предотвратить разбрызгивание материала.
33. При перезапуске машины нужно стрелять. Если горячеканальной пресс-форме необходимо выполнить впрыск горячеканальной формы, чтобы предотвратить прилипание матрицы
34. Выключите и откройте форму для обслуживания.
35. Закройте форму и вернитесь в форт; Выключите машину температуры пресс-формы и горячеканальную систему
36. После очистки шнека выключите электрический обогреватель.
37. При ослаблении выталкивателя необходимо ослабить выталкиватель при закрытии матрицы, иначе скользящий блок может повредить выталкиватель.
38. Откройте рабочую дверцу, установите подвесной мост и плотно повесьте форму. Подвесной трос не должен быть слишком тугим, его можно слегка трясти.
39. Ослабьте прижимную пластину и снимите матрицу.
40. Поднимите форму и поместите нижнюю часть формы.
41. Очистите стол для впрыска и передайте материалы для форсунок и отходы в производственный отдел для вторичной переработки.