Характеристики поливинилхлорида ПВХ и процесс литья под давлением

Благодаря низкой цене, материал ПВХ обладает противовоспалительными свойствами, прочен и прочен, обладает хорошей химической стойкостью и имеет коэффициент усадки 0,2-0,6%. Продукция все чаще используется в электроприборах, машиностроении, строительстве, предметах первой необходимости, игрушках и упаковке. Согласно характеристикам материала ПВХ, процесс литья под давлением продукта анализируется следующим образом:


1. Характеристики материала ПВХ

Термостойкость ПВХ оставляет желать лучшего, температура формования близка к температуре разложения, текучесть не является хорошей, а внешний вид легко формируются дефекты. Для увеличения текучести обычно требуются добавки. Его прочность, электрическая изоляция и химическая стойкость хорошие.

2. Конструкция пресс-формы и ворот

Чтобы сократить цикл литья под давлением, чем короче порт впрыска, тем лучше, поперечное сечение должно быть круглым, минимальный диаметр сопла должен быть 6 мм, это круглый конус, а внутренний угол - 5 градусов. . Лучше всего добавить холодный колодец и холодный материал. Колодец может предотвратить попадание плохо расплавленных полутвердых материалов в полость формы, и эти материалы будут влиять на модификацию поверхности и прочность продукта.

Угол уклона должен составлять от 0,50 до 10, чтобы обеспечить достаточное количество вентиляционного оборудования в полости. Обычно используемый размер вентиляционного отверстия составляет 0,03-0,05 мм в глубину и 6 мм в ширину, или зазор по периметру каждой гильзы составляет 0,03-0,05 мм. Форма должна быть из нержавеющей стали или покрыта твердым хромом.

3. Процесс формования ПВХ.

ПВХ - термочувствительный пластик. Перегрев или чрезмерный сдвиг вызовут разложение и быстрое распространение, потому что один из продуктов разложения (например, кислота или HCl) будет производить каталитический эффект, вызывая дальнейшее разложение процесса, а кислотные вещества будут атаковать металл и заставлять его изменяться. Если на нем вмятина, защитный слой металла отслоится, образуя ржавчину, которая еще более вредна для человеческого организма.

Обычное отношение длины шнека к диаметру составляет 18-24: 1, трехступенчатое соотношение составляет 3: 5: 2, а степень сжатия составляет 1,8-2. Когда винт на месте, расстояние между наконечником и соплом должно составлять 0,7-1,8 мм. Винт должен быть из нержавеющей стали или хромирован.

Винтовая прокладка: Винтовая прокладка составляет от 2 мм до 3 мм. Больших возможностей больше.

Объем впрыска: Фактическое время удерживания в баллоне не должно превышать 3 минут.

Настройка температуры цилиндра: указанная температура может использоваться только в качестве справочной. Внесите соответствующие корректировки в соответствии с фактическими условиями машины и сырья, или они могут превышать рекомендуемый диапазон.


Время пребывания в цилиндре: при контроле температуры 2000 ° C (соединение) время пребывания в цилиндре может превышать 5 минут максимум.

Скорость впрыска: скорость впрыска должна быть низкой, иначе чрезмерное срезание приведет к ухудшению качества материала. Когда UPVC используется для производства чрезвычайно гладких толстостенных изделий, следует использовать многоуровневые скорости впрыска. Если от заслонки исходят светло-коричневые полосы, это означает впрыск. Скорость подачи слишком высокая.

Противодавление: обычно используемое поверхностное значение составляет 5 бар. Увеличение противодавления способствует смешиванию цветов и выхлопу, но противодавление должно быть как можно ниже.

Отключение: из-за низкой устойчивости ПВХ к перегреву, отключение очень важно. Очистите ствол, не оставляя ПВХ. Могут использоваться другие термопласты с высокой устойчивостью к перегреву, но не устойчивые к ПВХ (например, PMMA, PP, LDPE или GPPS), не смешивайте POMTUPVC в одном цилиндре, иначе это вызовет чрезмерную химическую реакцию и вызовет серьезное повреждение машина.

Соотношение смешивания: Максимальное соотношение смешивания материала форсунки составляет 20%, в противном случае это повлияет на качество продукта.