Процесс литья под давлением - правильный метод установки давления выдержки

Влитье под давлением, до заполнения полости давление впрыска (считываемое с манометра) очень низкое, потому что ему нужно только преодолеть сопротивление сопла, бегунка и потока расплава в полости. Эта ситуация продолжается до тех пор, пока полость не будет заполнена на 100%.

Контроль давления в машине для литья под давлением - это только верхний предел контроля давления. Если давление в определенной секции впрыска установлено на 90 бар, это означает только то, что давление в этой секции не может превышать 90 бар, но давление ниже 90 бар определяется сопротивлением плавлению. Это давление можно определить по манометру во время впрыска. Следовательно, до заполнения полости машиной для литья под давлением нельзя управлять давлением, а можно управлять только скоростью.


Давление возникает из-за сопротивления, но сопротивление не контролируется литьевой машиной.

Стабильностьлитые деталитесно связано со стабильностью скорости впрыска. Полный впрыск с обратной связью направлен на достижение заданной скорости впрыска для каждого впрыска. Для настройки давления в секции впрыска используйте давление в системе, которое является максимальным давлением, например 140 бар или 160 бар. Давления достаточно, чтобы обеспечить эффективный контроль скорости во время впрыска.

Поскольку полость не заполнена, настройки высокого давления не будут причиной заусенцев.

После того, как полость заполнена, это не значит, что процесс инъекции окончен, и ее нужно сжать. Фактически, наибольшее различие между литьем под давлением и другими методами формования заключается в чрезвычайно высоком давлении впрыска. Это давление обычно составляет от 1000 до 2000 бар. Вы знаете, на дне самой глубокой пропасти на земле давление воды меньше 2000 бар.

Экструзия производится путем сжатия расплава и непрерывного нагнетания шнека. Его тоже можно считать переполненным. Расплав, эквивалентный нескольким процентам объема полости, выдавливается после заполнения полости, в результате чего давление внезапно возрастает.

Секция сжатия фактически является последней секцией инъекции. Только секция сжатия должна контролировать давление впрыска и устанавливать верхний предел для предотвращения образования заусенцев. По окончании отжима переключитесь на удерживающее давление.

Роль удержания давления

Функция удержания давления заключается в поддержании давления, когда он плавится и охлаждается или затвердевает и сжимается и продолжает впрыскивать расплав для заполнения усадочного пространства, уменьшая или предотвращая образование вмятин.

Установленное давление секции выдерживания давления не может превышать установленное давление секции экструзии, в противном случае в секции выдерживания давления могут образоваться заусенцы. Давление многоступенчатой ​​выдержки уменьшается на каждой ступени, и идеальное снижение - это линейное постепенное уменьшение. Это неклассовое сокращение, и оно должно соответствовать реальным потребностям постепенного сокращения.

Из-за медленной усадки скорость шнека также мала, и скорости 2% вполне достаточно. Энергосбережение машины для литья под давлением заключается в основном в снижении скорости потока насоса примерно до 3% при поддержании давления. Расход всегда составляет 100% от фиксированной мощности насоса, что позволяет экономить 97%.

Чем дольше время выдержки (большая толщина стенки), тем больше будет экономия энергии. Из этого можно видеть, что при поддержании давления контролируется только давление, но поток не может контролироваться, потому что степень усадки не контролируется литьевой машиной. Это противоположно периоду предварительного впрыска.