1. Устранить влияние литьевой машины и факторов пресс-формы
Чтобы выбрать машину для литья под давлением с такой же производительностью, что и для литьевого изделия, если у машины для литья под давлением есть проблемы, такие как тупики, лучше заменить оборудование. Для разницы в цвете, вызванной системой заливки формы и вытяжной канавкой, она может быть устранена путем технического обслуживания соответствующей части формы. Проблемы машины для литья под давлением и пресс-формы должны быть решены до организации производства, чтобы уменьшить сложность проблемы.
2. Устранить влияние сырой смолы и цветовой мастербатчи.
Контроль сырья - ключ к полному устранению разницы в цвете. Поэтому, особенно при производстве светлых изделий, нельзя игнорировать очевидное влияние термостабильности неочищенной смолы на колебания цвета продукта. Поскольку большинство производителей литьевого формования сами не производят пластиковую или маточную смеси, основное внимание можно уделить управлению производством и контролю сырья. То есть усилить инспекцию сырья на склад; один и тот же продукт в производстве производится с использованием одного и того же производителя, одной и той же марки маточной смеси, насколько это возможно; для цветовой мастербатчи мы должны провести случайный тестовый цветовой тест перед массовым производством, как с последней корректурой, так и в этом сравнении, если разница в цвете невелика, ее можно считать квалифицированной, как если бы у маточной партии партии была небольшая Разница в цвете, цветовая маточная смесь может быть повторно смешана перед использованием, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешением самой маточной смеси цвета. В то же время, мы также должны сосредоточиться на тестировании термостабильности исходной смолы и маточной смеси. Для тех, у кого плохая термостабильность, мы рекомендуем изготовителю обменять их.
3. Устранить эффект неравномерного смешивания маточной смеси и маточной смеси
Плохое смешивание пластиковой маточной смеси с одним и тем же цветовой маточной смесью также может сделать цвет продукта нестабильным. После того, как маточная смесь и маточная смесь смешаны механически и затем поданы в бункер через нижнее всасывание, маточная смесь отделяется от маточной смеси из-за статического электричества и легко адсорбируется на стенке бункера. Это неизбежно приведет к изменению количества маточной смеси в течение цикла впрыска, что приведет к разнице в цвете. Эту ситуацию можно решить, загрузив сырье в бункер, а затем смешивая его вручную. Для добавления цветного тонера для получения цветных продуктов наиболее эффективным методом является использование сушилки с горячим воздухом вместо всасывающего устройства и ручная подача для предотвращения разницы в цвете, вызванной разделением тонера и маточной смеси.
4. Уменьшите влияние температуры ствола на разницу цветов
При производстве часто встречается резкое изменение температуры цилиндра из-за отказа нагревательного кольца или неконтролируемого длительного горения элемента управления нагревом, что приводит к разнице в цвете. Различие в цвете, вызванное такой причиной, легко определить. Как правило, разница в цвете, вызванная выходом из строя нагревательного кольца, сопровождается неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение элемента управления нагреванием часто сопровождается пятнами газового продукта, сильным обесцвечиванием и даже коксованием. Следовательно, необходимо часто проверять нагревательную часть во время производства, а также заменять и ремонтировать нагревательную часть во время, когда обнаружено, что она повреждена или вышла из-под контроля, чтобы уменьшить вероятность такой цветовой разницы.
5. Уменьшите влияние регулировки процесса литья под давлением
Когда параметры процесса литья под давлением необходимо регулировать по причинам, связанным с разницей в цвете, температуру впрыска, противодавление, цикл впрыска и количество маточной смеси для цвета не следует менять в максимально возможной степени. В то же время следует учитывать влияние изменения параметров процесса на цвет. Если разница в цвете обнаружена, она должна быть скорректирована во времени. Насколько это возможно, избегайте использования высокой скорости впрыска, высокого противодавления и других процессов литья под давлением, которые вызывают сильный сдвиг для предотвращения цветовых различий, вызванных локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру каждой нагревательной секции ствола, особенно сопла и нагревательной части вблизи сопла.
6. Понять влияние температуры ствола и количества цветового концентрата на изменение цвета.
Перед настройкой цветовой разницы вы также должны знать тенденцию изменения цвета продукта в зависимости от температуры и количества маточной смеси. Различные цвета маточной смеси варьируются в зависимости от температуры производства или количества цветной маточной смеси. Правило изменения может быть определено в процессе цветового теста. Если вы уже не знаете правила изменения цвета этой маточной смеси, невозможно быстро отрегулировать разницу цветов, особенно при использовании новой тонировки маточной смеси.