Tg ПЭТ и ПБТ низок, и соответствующая температура термической деформации при высокой нагрузке не высока, что ограничивает применение чистой смолы. Температура термической деформации после термической обработки или повышения GF значительно повышается, и механические и термические свойства GF-армированного PET и PBT значительно улучшаются. Следовательно, 80% ПБТ применяется после модификации, а 97% из них усиливаются при помощи GF. Характеристики улучшенных ПЭТ и ПБТ следующие.
(1) Превосходные характеристики, высокая механическая прочность, прочность на растяжение более 130 МПа, модуль упругости при изгибе выше 8800 МПа, ударная вязкость балки кантилевера (надрез) более 80 Дж / м, небольшая деформация при длительной высокой нагрузке. Высокая термостойкость, температура теплового искажения более 200 ℃, температура длительного использования 120 ℃, температура кратковременного использования 200 ℃. Низкое водопоглощение и отличное трение и износостойкость. Механическая прочность PBT, повышенная на 30% GF, превысила MPPO, повышенную при той же дозе GF. Температура длительного использования превысила PA, PC и POM, увеличенные на 30% GF, а ударная вязкость с надрезом лишь немного ниже, чем у PC и PA. В таблицах 2-165 и 2-166 приведено сравнение характеристик неармированных и армированных ПЭТ, ПБТ и других инженерных пластиков.
(2) Электрические характеристики превосходны. Электрические характеристики PBT с 30% -ным усилением GF превышают характеристики PA, PC и POM с одинаковой дозировкой GF и особенно подходят для замены термореактивных пластиков. Хорошая коррозионная стойкость и огнестойкость.
(3) Плотность больше (больше 1,5 г / см3), а цена за единицу объема выше.
(4) Легко гидролизуется, например, восстановление карбоксильного конца улучшится.
(5) Формованные изделия легко деформируются. Можно улучшить легирование некристаллическими полимерами или заполнение наполнителями с низким аспектным отношением.
(6) Температура кристаллизации армированного ПЭТФ высокая (температура формы должна составлять 130 ℃), а эффективность формования низкая, но использование сополимеризационных и зародышеобразователей может снизить температуру формы до 70 ℃.
Принятие метода смешивания для формирования полимерного сплава может улучшить характеристики PBT и PET. Например, смешивание с EVA для улучшения водостойкости PBT, смешивание с PU и абс для улучшения ударной вязкости PBT с надрезом, смешивание с PTFE для улучшения износостойкости PBT и ПЭТ, ПК или поликарбонатного полиуретана (PC-PU). ) Резина и другие смеси улучшают гибкость и устойчивость к растрескиванию под напряжением