Литье под давлением – это инструмент для производства пластмассовых изделий. Благодаря методу обработки литьевых форм некоторые изделия со сложными формами могут быть изготовлены партиями. В процессе производства литьевых форм качество литьевых форм напрямую влияет на качество конечного продукта. Так как же сделать идеальную литье под давлением?
Производитель пресс-форм суммирует следующие пять пунктов:
Первая часть анализа процесса пластиковой детали
При проектировании необходимо полностью проанализировать и изучить, соответствуют ли пластиковые изделия принципу литья под давлением. При проектировании пресс-формы необходимо тщательно договориться с дизайнером изделия, и договоренность достигнута. Провести необходимые обсуждения геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду продукта и постарайтесь избежать ненужной сложности в процессе изготовления пресс-формы.
Конструктивное проектирование пресс-формы.
Высококачественный набор пресс-форм не только требует сложного технологического оборудования и квалифицированных рабочих по изготовлению пресс-форм, но также очень важным фактором является наличие хорошего дизайна пресс-формы, особенно для сложных форм, качество конструкции составляет 80% от качества пресс-формы выше. Отличная конструкция пресс-формы такова: на предпосылке удовлетворения требований клиентов снижается стоимость обработки, снижается сложность обработки, сокращается время обработки.
Для этого необходимо не только полностью переварить требования заказчика, но и иметь определенное представление о термопластавтомате, структуре пресс-формы, технологии обработки и собственных технологических возможностях старого завода.
Поэтому, чтобы повысить уровень дизайна пресс-формы, мы должны сделать следующее:
1. Понять каждую деталь каждого набора дизайна пресс-формы и понять назначение каждой детали в пресс-форме.
2. Обратитесь к предыдущим аналогичным проектам при проектировании и изучите опыт и уроки обработки пресс-форм и производства продукта.
3. Узнайте больше о технологии обработки термопластавтоматов и углубите отношения между пресс-формами и термопластавтоматами.
4. Отправляйтесь на завод, чтобы понять процесс обработки продукта и понять характеристики и ограничения каждого процесса обработки.
5. Понять результаты теста и модификацию самостоятельно разработанной формы, а также извлечь уроки.
6. При проектировании старайтесь использовать более удачную структуру пресс-формы раньше.
7. Узнайте больше о влиянии плесневых вод на продукты.
8. Исследуйте некоторые специальные структуры пресс-форм и узнайте о новейших технологиях пресс-форм.
В-троих, определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали
При выборе материалов пресс-формы, помимо учета точности и качества изделия, правильный выбор также должен быть сделан в соответствии с фактическими возможностями обработки и термообработки пресс-формы. Кроме того, максимально используйте существующие стандартные детали, чтобы сократить производственный цикл.
4. Обработка деталей и сборка пресс-форм
В дополнение к предоставлению наилучшей структуры и разумных допусков при проектировании, обработка и сборка деталей пресс-формы также является ключом к дизайну пресс-формы. Поэтому в изготовлении пресс-форм выбор точности обработки и способа обработки занимает абсолютное преимущество. Чтобы уменьшить количество ошибок в изготовлении пресс-форм, необходимо сначала повысить точность обработки. Эта проблема хорошо контролируется с использованием станков с ЧПУ. Кроме того, для пресс-форм с высокими требованиями к точности обработки и большим выходом продукта, полость и сердцевина ключевых деталей должны быть закалываться, чтобы избежать ошибок из-за износа и деформации пресс-формы. Чтобы сэкономить материалы и облегчить обработку и термическую обработку, мозаичную структуру следует максимально использовать при проектировании средних и крупных пресс-форм.
Чтобы дать ошибку, вызванную неравномерной усадостью формованных деталей и несоответствием между заданной усадки и фактической усадки, 1/3 допуска продукта обычно выбирают в качестве производственного допуска пресс-формы. Цель состоит в том, чтобы оставить большее пространство регулировки для последующего процесса формования, тем самым решая ошибки в процессе формования.
Пять, пробное производство
литье пластмассовых игрушк под давлениемполный набор пресс-форм от проектирования до сборки выполнен только на 70-80% всего производственного процесса.
Поскольку ожидаемая усадка не согласуется с фактической усадкой, независимо от того, является ли демоварка гладкой, и охлаждающим эффектом, особенно влиянием размера, положения и формы затвора на точность и внешний вид продукта, все это необходимо проверить пробной формой. Таким образом, испытание пресс-формы является незаменимым шагом, чтобы проверить, квалифицирована ли пресс-форма или нет, и выбрать лучший процесс формования.
