Частые проблемы и решения при обработке обрабатывающих центров с ЧПУ

01Пости обработанных деталей не плоская и не гладкая

В обработке деталей фрезерных станков с ЧПУ обработка поверхности является важным процессом, а также часто выполняемым процессом, который требует высокого качества поверхности. Однако при фактической обработке иногда получается неровная и неровная поверхность, которая не соответствует требованиям.

Основная причина этой проблемы заключается в том, что в процессе отделки производительность режущего масла не может соответствовать требованиям обработки. Когда скорость подачи инструмента слишком высока, вибрация, вызванная быстрым движением инструмента, легко оставит неровный след на обработанной поверхности. Иногда отметки инструмента между двумя соседними траекториями инструмента будут иметь определенную разницу, которая вызвана непоследовательным направлением резки инструмента. Чтобы избежать этой проблемы, следует использовать метод полного измельчения и использовать специальное режущее масло.

02Метки инструмента на стороне финишного фрезерования слишком очевидны

При механической обработке заготовок на фрезерных станках с ЧПУ почти каждая заготовка должна быть точно отточена. Но во многих случаях на стороне финишного фрезерования будут слишком явные следы инструмента. Это не допускается и серьезно повлияет на внешний вид заготовки.

Основной причиной этой проблемы является неправильный выбор положения и параметра продвижения инструмента и отступления. Методы фрезерования, предоставляемые различным программным обеспечением для обработки, будут разными, но выбор глубины инструмента и выбор параметров инструмента будут обеспечены.

Кроме того, при использовании неспециального режущего масла, из-за недостаточного давления и противоизносных свойств, масляная пленка мгновенно ломается во время обработки, вызывая царапины на заготовке. Если вы хотите избежать вышеуказанных проблем с улучшением, вы можете внести соответствующие коррективы с четырех сторон.

Первый заключается в правильном выборе точки подачи, второй – в добавлении перекрытия при резке посередине, третий – в использовании полной глубокой обработки при отделке боковой поверхности, а четвертый – в использовании специального режущего масла.

03 Следы смены инструмента во время финишного фрезерования

При обычной обработке и высокоскоростной обработке инструмент нуждается в замене. Если не обращать внимания на соответствующую настройку параметров во время операции смены инструмента, появятся явные следы, которые серьезно повлияют на внешний вид заготовки.

При финишном фрезеровании на дне или боку часто появляются следы инструмента. Часто люди думают, что это неизбежная ошибка. На самом деле, этого можно полностью избежать. Для того чтобы решить эту проблему, при обработке заготовки отделку вогнутого угла нужно заменить небольшим инструментом. Благодаря силе и повороту во время процесса обработки легко производить отметки инструмента по углам.

04 После полировки поверхность или сторона оставят заусенцы или острые края

Современная прецизионная обработка деталей предъявляет все более высокие требования к поверхности, а заусенцы или трещины недопустимы. Если файл используется для исправления детали, это также повлияет на точность и размер детали с ЧПУ. Используйте непосредственно после шлифования без дальнейшего шлифования. Но в реальном производстве все еще много заусенцев и острых краев.

Для решения этой проблемы нужно уделять большое внимание использованию инструментов и использовать специальные инструменты для обеспечения резких разрезов. Кроме того, необходимо спланировать путь инструмента и увеличить вторичный финишный путь инструмента, то есть сначала обрабатывается поверхность, затем боковая поверхность, а затем поверхность обрабатывается, чтобы не было заусенцев и острых краев, что очень полезно для заготовок, которые невозможно отполировать.

05Финская обработка деталей специальной формы и точности

Для отделки некоторых деталей специальной формы программное обеспечение обычно имеет ошибки подгонки. Иногда, если погрешность расчета слишком велика, это вызовет деформацию деталей и повлияет на внешний вид. Чтобы решить эту проблему, нужно начать с программных и контрольных ошибок. Это значение является разумным и не влияет на скорость расчета и не деформирует заготовку.