Штамповочный штамп является основным технологическим оборудованием для штамповки и является относительно важным штампом в промышленном производстве. На срок службы штампов влияет множество факторов, и выход из строя штампов — один из них. Его основные формы включают разрушение из-за износа, разрушение из-за деформации, разрушение из-за разрушения и разрушение от прогрызания. Ниже мы сделаем специальное введение в них и надеемся, что каждый сможет это понять, чтобы принять соответствующие меры по улучшению.
1. Штамповочное оборудование
Точность и жесткость штамповочного оборудования (например, прессов) оказывают чрезвычайно важное влияние на срок службы штампа. Штамповочное оборудование имеет высокую точность и хорошую жесткость, а срок службы матрицы значительно увеличивается. Например, штамповочный материал листа из сложной кремнистой стали - Cr12MoV, используется на обычных открытых прессах, средний срок переточки составляет 10, 000-30, 000 раз, но используется на новых прецизионных прессах, переточка срок службы штампа может достигать 60,000-120,000 раз. В частности, для штампов с небольшими зазорами или без них, штампов из цементированного карбида и прецизионных штампов необходимо выбирать прессы с высокой точностью и хорошей жесткостью, в противном случае срок службы штампов будет сокращен, а в тяжелых случаях шахматный набор будет поврежден.
2. Дизайн штамповки
(1) Точность направляющего механизма пресс-формы.
Точное и надежное ведение имеет большое влияние на снижение износа рабочих частей пресс-формы и избежание повреждения выпуклых и вогнутых матриц, особенно беззазорных и малых зазоров, составных и многопозиционных прогрессивных матриц. Для увеличения срока службы пресс-формы необходимо правильно выбрать направляющую форму и определить точность направляющего механизма в соответствии с требованиями характера процесса и точностью деталей. Как правило, точность направляющего механизма должна быть выше, чем у согласующего наконечника выпуклой и вогнутой матриц.
(2) Геометрические параметры режущей кромки формы (выпуклая и вогнутая формы).
Форма, посадочный зазор и радиус скругления выпуклой и вогнутой матрицы не только оказывают большое влияние на формирование штамповочных деталей, но также оказывают большое влияние на износ и срок службы матрицы. Например, соответствующий зазор пресс-формы напрямую влияет на качество заготовок и срок службы пресс-формы. Если требования к точности высоки, следует выбрать меньшее значение зазора; в противном случае зазор можно соответствующим образом увеличить, чтобы увеличить срок службы пресс-формы.
3. Процесс штамповки
(1) Сырье для штамповки деталей.
В реальном производстве из-за чрезмерного допуска толщины сырья деталей внешнего давления, колебаний свойств материала, плохого качества поверхности (например, ржавчины) или загрязнения (например, масляных пятен) и т. д. это приведет к повышенному износу. рабочих частей пресс-формы, легкое выкрашивание и другие дефекты. в результате.
(2) Макет и притирка сторон.
Нерациональный способ компоновки возвратно-поступательной подачи и слишком малая величина кромки часто приводят к резкому износу литейной формы или подгрызанию выпуклой и вогнутой литейных форм. Следовательно, при рассмотрении вопроса об улучшении использования материалов необходимо разумно выбрать метод компоновки и значение кромки в соответствии с обрабатываемой партией деталей, требованиями к качеству и зазором прилегания формы, чтобы увеличить срок службы формы.
4. Штамповочный материал
Влияние материала пресс-формы на срок службы пресс-формы является всесторонним отражением типа материала, химического состава, организационной структуры, твердости и металлургического качества. Срок службы различных материалов часто отличается.
Выше приведены четыре основных фактора, которые влияют на выход из строяштамповка. Я надеюсь, что это будет полезно для вас.