Пять основных принципов процесса литья под давлением без распыления

Все более широко используются материалы без распыления, такие как электрические рисоварки, скороварки, электрические чайники, машины для приготовления соевого молока, стиральные машины, кондиционеры и другие.литье под давлением корпуса бытовой техникиавтомобильные педали, перчаточные ящики, солнцезащитные козырьки, накладки стоек, боковые юбки и другие внутренние и внешние элементы становятся все более популярными. Во многих местах используются не распыляемые материалы, поэтому производители предпочитают не распыляемые материалы.

Процесс литья пластмасс под давлением без распыления - это связующее звено, которое нельзя игнорировать. Позвольте' s взглянуть на пять основных моментов процесса литья под давлением материалов без распыления.


1. Контроль высыхания: влажность ниже 5%.

Материалы без распыления, как и большинство материалов, поглощают водяной пар из воздуха. Перед формованием его необходимо просушить, иначе это может привести к попаданию серебряной проволоки и брызг воды на поверхность изделия, а также повлиять на блеск поверхности изделия.

Обычно требуется контролировать содержание влаги в нераспыляемом материале ниже 0,05 после сушки. Например, для не распыляемого материала подложки из АБС температура сушки обычно составляет 70 ° C-85 ° C, а температура сушки составляет 3-4 часа.

Слишком высокая температура легко вызовет ухудшение характеристик материала, слишком низкую температуру, недостаточное время высыхания, слишком высокое содержание влаги в смоле и следы газа на поверхности продукта.

2. Температура впрыска: впрыск средней и низкой температуры.

Из-за добавления металлических пигментов к нераспыляемому материалу высокий сдвиг винта может легко вызвать цвет металлических пигментов. Следовательно, принцип установки температуры формования для материалов без распыления заключается в использовании средне- и низкотемпературного литья под давлением, насколько это возможно, при условии, что материал будет полностью пластифицирован для предотвращения разрушения материала.

Например, температура обработки не распыляемых материалов с АБС в качестве основного материала составляет 210 ° C-230 ° C. Если температура будет слишком высокой, качество материала ухудшится, и на поверхности продукта появятся воздушные следы.

3. Скорость впрыска: ступенчатое регулирование средней скорости.

При использовании материалов без распыления для литья под давлением выбор скорости впрыска в основном учитывает внешний вид продукта, выход из формы и сопротивление потоку смолы в полости машины для литья под давлением.

Более высокая скорость впрыска обычно удлиняет процесс плавления, подходит для розлива тонкостенных продуктов и обеспечивает лучшую отделку поверхности и поверхностный эффект. Однако слишком высокая скорость впрыска легко приведет к сильному сдвигу расплава, что приведет к повреждению формы и размера частиц перламутрового тонера и уменьшению особого цветового эффекта продукта.

Кроме того, рядом с воротами могут возникать такие проблемы, как следы впрыска и плохой выхлоп.

Поэтому, исходя из предпосылки обеспечения эффекта поверхности и качества продукта, рекомендуется выбрать среднескоростной сегментированный ступенчатый регулятор скорости, чтобы обеспечить плавную подачу и внешний вид продукта.

4. Давление впрыска: более низкое давление

Давление впрыска предназначено для преодоления сопротивления расплава в процессе потока, придания расплаву определенной скорости заполнения и уплотнения и подачи расплава для обеспечения плавного процесса заполнения. Фактическое давление впрыска связано со многими переменными, такими как температура расплава, температура формы, геометрия детали, толщина стенки, длина потока и другие условия формы и оборудования.

Как правило, лучше всего выбирать более низкое давление, соответствующее характеристикам, внешнему виду и циклу впрыска. При этом обратите внимание на разницу между фактическим пиковым давлением впрыска и заданным значением. Как правило, подходящее давление выдержки составляет 60-80% от давления впрыска.

5. Температура пресс-формы: более высокая температура пресс-формы

Температура формы напрямую влияет на яркость поверхности, линию шва и прочность конечного продукта. Использование высокой температуры пресс-формы может повысить текучесть материала, получить более высокую прочность линии соединения и снизить внутреннее напряжение формованного изделия, чтобы сделать его более термостойким и химически стойким, и в то же время улучшить репликация расплава на поверхность формы, улучшение блеска продукта и особый цветовой эффект.

Для достижения идеального качества поверхности при использовании материалов, не содержащих распыления, следует как можно чаще использовать более высокую температуру формы. Для не распыляемых материалов с АБС в качестве основного материала температура формы обычно составляет 70-90 ° C.

Короче говоря, только разумная конструкция пресс-формы, правильная температура сушки, температура впрыска, скорость впрыска и разумная температура пресс-формы являются необходимыми условиями для материалов, не содержащих распыления, для создания продуктов с красивым внешним видом.

Помимо процесса литья под давлением, также очень важен выбор сырья. Продукты без распыления обладают прекрасным эстетическим эффектом и прекрасным внешним видом. Материалы обладают хорошей термостойкостью, хорошей размерной стабильностью, сопротивлением ползучести, отличными технологическими характеристиками, разумными экономическими характеристиками и хорошими механическими свойствами.

Пластмассы серии без распыления и их характеристики:

Не распыляемый полипропиленовый материал

Высокий блеск, простота формования, устойчивость к царапинам, низкая стоимость, пригодность для вторичной переработки

Материал АБС без брызг

Глянцевый, блестящий цвет, металлический эффект, пригоден для вторичной переработки

Материал ПК / АБС без брызг

Жесткий и жесткий баланс, яркие цвета, легкость формы, низкая стоимость

Специальные материалы без распыления для автомобилей

Эффект металла, высокая прочность, высокая текучесть, супер атмосферостойкость, пригодность для вторичной переработки