Технология обработки пятиосевой пресс-формы
С развитием технологии изготовления деталей пресс-форм пятиосевая обработка позволила значительно повысить производительность обработки пресс-форм. Технология обработки пятиосевых пресс-форм может использовать преимущества пятиосевых станков, чтобы сократить время программирования, чтобы сократить этап подготовки, а также может уменьшить количество этапов и количество программ при одновременном сокращении пути обрабатывающего инструмента.
Возрастающая сложность конструкции пресс-форм и медицинских деталей требует нового уровня производительности пятиосевых станков. От черновой обработки до пятиосевой обработки пресс-форм с многогранной трехмерной геометрией контура, пятиосевые обрабатывающие инструменты повысили производительность с более конкурентоспособными возможностями обработки. Эти возможности обработки обычно используются на рынках автомобилестроения, литья под давлением, упаковки, медицины и оптики. Сложные формы.
Одним из основных преимуществ пятиосевой технологии обработки пресс-форм является улучшенный доступ компонентов пресс-формы к геометрии детали. Это может обеспечить более однородную и более качественную отделку поверхности, тем самым обеспечивая: снижение затрат на инструмент, более длительный срок службы пресс-формы и меньшее количество инструментов, необходимых для проекта.
Преимущества пятиосевой обработки для производителей пресс-форм
Люди склонны думать, что пятиосевая обработка предназначена для создания контурных поверхностей, и это действительно хорошо. Однако у производителей пресс-форм есть много других преимуществ. Важный вопрос - как более эффективно использовать традиционные инструменты, такие как шаровые концевые фрезы и новые инструменты, предназначенные для пятиосевых обрабатывающих центров. Например:
Шаровая концевая фреза: когда шаровая концевая фреза подается строго в вертикальном направлении, вершина инструмента фактически протягивается по поверхности заготовки с нулевой скоростью вращения, что вряд ли является эффективным процессом резания. За счет наклона инструмента по отношению к поверхности детали эффективный диаметр резания увеличивается, что может увеличить скорость съема металла на целых 40-50%, но все же обеспечивает лучшее качество поверхности. Кроме того, использование многолезвийных инструментов может продлить срок службы инструмента и снизить стоимость компонентов.
Инструменты в форме бочки: эти инструменты имеют контурный профиль и могут обеспечивать более широкий режущий контакт с наклонной поверхностью заготовки, почти как шаровая концевая фреза увеличенного размера. Эти формы могут обеспечить эквивалентную или лучшую отделку поверхности с более крупными шагами, тем самым уменьшая количество проходов, необходимых для обработки трехмерных поверхностей. Затем, используя наконечник формы с малым радиусом, вы можете войти в узкие углы. Не только один инструмент может быть использован для выполнения большего количества работ, но также может быть получена непрерывная обрабатываемая поверхность, что значительно снижает проблемы смешивания.
Технология обработки пятиосевой пресс-формы
Более короткие инструменты: трехосная обработка требует использования более длинных инструментов для достижения определенных деталей глубоко в полости, что серьезно влияет на достижимую скорость обработки. Держатель инструмента можно наклонять в сторону от соседней стенки канавки, и можно использовать более короткие инструменты без риска столкновения, тем самым повышая эффективность обработки и улучшая качество поверхности.
В статье в основном дается краткое объяснениепятиосевая обработка деталей с ЧПУи пятиосевая обработка пресс-форм. Из статьи вы узнаете, что с развитием технологии изготовления деталей пресс-форм пятиосевая обработка позволила повысить производительность обработки пресс-форм. Обработка пресс-форм может использовать преимущества пятиосевого станка, чтобы сократить время программирования, чтобы сократить этап подготовки, это также может уменьшить количество этапов и процедур и уменьшить путь обрабатывающего инструмента.