Форма для литья под давлением представляет собой инструмент для производства пластиковых изделий; во время обработки литьевой формы пластик, расплавленный под действием тепла, впрыскивается в полость литьевой машины под давлением при высоком давлении, и после охлаждения и затвердевания получается формованный продукт. Итак, каковы характеристики обработки литьевой формы?
1. Внешний дизайн и внешняя обработка. Обработка пресс-формы не является конечной целью, но конечный дизайн продукта предлагается пользователем. Производитель обработки пресс-форм проектирует и обрабатывает пресс-форму в соответствии с требованиями пользователя 00 1 00 1 0 # 39. Во всех случаях впрыскивание продуктов также производится другими производителями. Это вызвало ситуацию с дизайном продукции, дизайном пресс-форм, обработкой и производством продукции в разных местах.
2. Полость и сердечник трехмерные. Внешняя и внутренняя формы пластиковых деталей непосредственно формируются полостью и сердечником. Обработка этих сложных трехмерных профилей более сложна. Особой обработкой полости является глухое отверстие внутреннего литья. Если применяется традиционный метод обработки, он требует от рабочих не только высокого уровня мастерства, множества вспомогательных приспособлений и инструментов, но и длительного цикла обработки.
3. Длительный технологический процесс и короткое время обработки. Что касается деталей, отлитых под давлением, большинство из них сопоставляются с другими деталями, чтобы сформировать законченный продукт, и во многих случаях другие детали были завершены. Kong Yin с нетерпением ждет возможности подобрать детали, отлитые под давлением. Из-за высоких требований к форме или точности размеров изделий, а также из-за различных характеристик полимерного материала после завершения обработки пресс-формы необходимо часто испытывать и модифицировать пресс-форму, что делает разработку и доставку очень серьезный.
4. Высокая точность и общие требования к качеству и длительный срок службы. В настоящее время точность размеров обычных пластмассовых деталей составляет IT6-7, а шероховатость профиля составляет Ra0,2-0. 1 мкм. Отклик точности размеров деталей литьевой формы IT5-6, а шероховатость профиля составляет менее 0. 1 мкм. Шероховатость реальной поверхности лазерного диска должна достигать 0,02-0,0 1 мкм уровня зеркальной обработки, что требует, чтобы шероховатость профиля пресс-формы была менее 0,0 1 мкм. Долговечные пресс-формы очень необходимы для повышения эффективности и снижения затрат. В настоящее время срок службы литьевых форм обычно составляет более 1 миллионов раз. Осторожные формы для литья под давлением используют жесткую раму формы, увеличивают толщину шаблона, добавляют опорные колонны или конические позиционирующие элементы, чтобы предотвратить деформацию формы после прессования, и иногда внутреннее давление может достигать 1 00 МПа. Узел выброса является основной характеристикой, которая влияет на деформацию и точность размеров изделия, поэтому следует выбирать наилучшую точку выброса, чтобы получить среднее значение сноса по земле. Высокоточные литьевые формы инкрустированы или полностью собраны в структуру, что требует точности обработки и взаимозаменяемости деталей пресс-формы.
5. Профессиональное разделение труда, динамическое сочетание. Объем производства пресс-формы невелик, как правило, относится к производству одного куска, но для пресс-формы требуется много стандартных деталей, от рамы пресс-формы до наперстка, они не могут быть выполнены только одним производителем, и обработка Технология сложного и популярного оборудования, а использование оборудования с ЧПУ крайне несбалансировано.