Блоги

Может инъекция молдинг быть использованы для керамики и металлов

Jul 10, 2020 Оставить сообщение

Нынешние ограничения на оборудование означают, что эти записи должны распространяться по нескольким полостей для производства небольших, сложных и больших объемов продукции, которая в противном случае была бы дорогостоящей для производства. Сырье МИМ может состоять из различных металлов, но наиболее распространенным является нержавеющая сталь, которая широко используется в порошковой металлургии. Эти продукты также могут быть сформированы из различных других материалов, таких как керамика, пластмассы и металлы.
   
    
Поведение сырья MIM определяется температурой, давлением, влажностью и другими факторами, такими как температура и влажность. В 2017 году рынок металлической и керамической инъекционной формы занимал значительную долю мирового рынка. Растет спрос на высокопроизводительные, экономически эффективные инъекционные формовки материалов для автомобильной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, электроники, медицинской, промышленной и аэрокосмической промышленности.
    
Впрыск металла часто используется для производства высокопроизводительных деталей для автомобильного, аэрокосмического и промышленного применения, а также компонентов для других применений. Рост автомобильного производства в промышленных и развивающихся регионах приводит к значительному спросу на металл и керамическую инъекционную лепнину в течение всего прогнозируемого периода.
    
Порошковый молдинг (PIM) является новой технологией для производства высокопроизводительных керамических и металлических деталей для автомобильного, аэрокосмического и промышленного применения. Порошковые инъекции литья развивались дальше в последние годы, как титан играет важную роль в производстве керамики. Керамическая инъекционная лепка может быть использована для продуктов, требующих титановых сплавов, например, в автомобильных и космических компонентах, а также в других приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность.
    
Потенциал PIM заключается в его способности сочетать практически неограниченный выбор порошковых металлургических материалов, что позволяет объединить несколько деталей в одну.
    
Кроме того, PIM преодолевает ограничения традиционных частей, отбрасываемых от die-cast, таких как высокая стоимость литья. Настоящее изобретение касается улучшения скорости дебинирования с помощью полимерной связующей системы для литья впрыски порошка.
    
Металлическая инъекция молдинг (MIM) является вариантом традиционной пластиковой литья инъекций, которая позволяет массивные металлические части, которые будут обработаны с помощью технологии литья инъекций. Металлические инъекции (CIM), в то время как металлические формы инъекций (PIM). Эти две технологии иногда называют порошками В инъекциях формования или пим. И Mim, и Cim — это сетевой процесс, который требует небольшой постобработки.
    
В этом процессе сырьем, которое называют сырьем, является порошок, смесь металла и полимера. Этот порошок расплавляется со стандартной инъекционной литья машины и вводится в нужную часть. По этой причине инъекцию порошка (PIM) иногда называют порошком
    
Металлическая и керамическая инъекция порошка является экономически эффективным методом производства сложных, точных формованных деталей из различных материалов. Настоящее изобретение касается порошков для использования в этой области и усовершенствованной системы связывания агентов. Обычно этот процесс производится из эквивалентных деталей и связан с производством высококачественных деталей для широкого спектра применений.
    
Общая экономия в диапазоне от 10 до 20% с точки зрения затрат на единицу продукции и до 30% в производстве высококачественных деталей.
    
Может ли быть так же просто производить сложные металлические детали в больших количествах, как заполнение формы? Для производства сложных металлических деталей можно отливить, автоматить или отбросить их. Инъекция формования путем смешивания металлического порошка с пластиком, а затем удаление пластика и спекания части.
  

Отправить запрос