В эпоху больших данных индустрия пресс-форм становится все более научной и технологической.
Технология впрыска в пресс-формы - это удивительное сочетание. Технология прессования в полости для литья под давлением является разновидностью технологии управления производством литья под давлением, которая была широко популярна в последние годы. Что такое технология давления в полости и каковы ее преимущества? Мы специально отредактировали некоторые данные для вашей справки. Мы столкнемся со следующими проблемами при производстве: Что мы должны делать, если во время литьевой обработки многорезонаторных форм встречается полость полости пресс-формы? Например, следующее изготовление соединителей очень точное и не может быть никаких колебаний качества. Теперь это 1 полость 8 плесени. Если есть медленное заполнение в 1 режиме, как это контролировать? Важно знать, что производственный цикл соединителя составляет менее 10 секунд, а выходная мощность одного часа превышает 6000 шт. Очевидно, что такое большое количество продукции литья под давлением не может быть тщательно проверено. Тем не менее, соединитель продукта не допускает колебания размеров. Что мне делать?
В это время целесообразно использовать технологию давления в полости. Эта технология позволяет избежать проблем с качеством и размерами после производства, контролируя давление каждого CAV во времени.
Принимая приведенную выше диаграмму в качестве примера, синяя кривая - это заданная нормальная кривая производственного давления, а синяя кривая - это кривая фактического давления. Если две линии перекрываются или приближаются, это означает, что производство нормальное. Но теперь зеленая линия отклоняется от заданной синей линии, что указывает на колебания давления, и на этот раз будут проблемы с производством литья под давлением.
Так что машина тревожит. Это применение технологии контроля давления в полости. Разве&# 39 не является ли это применением больших данных в отрасли?
Говоря о вышеизложенном, технология давления в полости предназначена для всестороннего отражения проблем качества пластмассовых изделий путем мониторинга основных технологических параметров внутреннего давления в полости, давления в цилиндре впрыска, а также положения и скорости винта. Установите датчики на полость, инъекционный цилиндр и винт, соберите и обработайте эти данные с помощью системы сбора данных и, наконец, отобразите их на экране в виде графика для анализа и применения.
Что касается современной технологии давления в полости, то она в основном используется в следующихEAS:
Диагностика проблем с использованием технологии давления в полости для анализа технологических дефектов и проблем пресс-форм и литьевых машин, улучшения качества продукции;
Мониторинг качества, применение технологии Cavity Pressure, для контроля качества пластмассовых изделий, для обеспечения 100% квалифицированного обеспечения качества продукции;
Управление процессом с использованием технологии давления в полости, управление процессом, повышение точности управления, снижение частоты дефектов.
Автоматизированное производство с использованием технологии давления в полости, основанной на контроле качества и дальнейшем расширении, для обеспечения беспилотного автоматического производства и снижения производственных затрат.
Кривая процесса литья под давлением представляет собой&"электрокардиограмму GG"; процесса литья. Из диаграммы циклов технологической кривой вы можете полностью наблюдать за условиями внутри полости и машины для литья под давлением на всех этапах процесса. Интерпретация кривой процесса является основой для применения технологии давления в полости. Только прочитав это ГГ "Электрокардиограмма ГГ"; Может ли технология давления в полости применяться более глубоко?