Анализ распространенных неисправностей пластикового покрытия Как оптимизировать процесс литья под давлением и улучшить характеристики гальваники ПК / АБС?

покрытие деталей из ПК / АБСшироко используются в автомобилях, бытовой технике и ИТ-индустрии благодаря своему красивому металлическому виду. Дизайн состава материала и процесс гальваники обычно считаются основными факторами, влияющими на характеристики гальваники ПК / АБС. Однако мало кто обращает внимание на влияние процесса литья под давлением на характеристики гальваники.


Температура впрыска

При условии, что материал не трескается, более высокая температура впрыска может улучшить характеристики гальваники.

При более низких температурах впрыска текучесть материалов ПК / АБС является плохой, и изделия, полученные литьем под давлением, имеют большее внутреннее напряжение. Напряжение снимается во время процесса придания шероховатости, что приводит к неравномерному травлению на поверхности продукта, что, в свою очередь, приводит к плохому внешнему виду продукта с гальваническим покрытием, и возникает плохая сила сцепления гальванического покрытия.

Более высокая температура впрыска может снизить остаточное внутреннее напряжение продукта, тем самым улучшая гальванические характеристики материала. Соответствующие исследования показали, что по сравнению с продуктом с температурой впрыска 230 ° C, когда температура повышается до 260 ° C-270 ° C, адгезия покрытия увеличивается примерно на 50%, а количество дефектов внешнего вида поверхности увеличивается. также сильно сокращается.

Однако температура впрыска не должна быть слишком высокой. Если температура пиролиза материала будет превышена, внешний вид поверхности продукта для инъекций будет плохим, что повлияет на его гальванические характеристики.

Скорость и давление впрыска

Более низкое давление впрыска и правильная скорость впрыска полезны для улучшения гальванических характеристик ПК / АБС.

Чрезмерное давление впрыска вызовет чрезмерное сжатие внутренних молекул продукта, что приведет к более высокому внутреннему напряжению продукта, что, в свою очередь, приведет к неравномерному укрупнению продукта и плохой силе сцепления гальваники;

Правильное увеличение скорости впрыска может увеличить сдвиг в положении заслонки, что приведет к увеличению температуры жидкости, что, в свою очередь, увеличит текучесть всего материала, что способствует наполнению продукта и снижает внутреннее напряжение продукт; но слишком большая прозрачность приведет к образованию материала. Растрескивание при пиролизе вызовет следы от воздуха, отслаивание, заусенцы и другие проблемы.

Точка переключения давления удержания и давления удержания

Слишком высокое давление выдержки и позднее положение переключения давления выдержки могут легко привести к переполнению продуктом, концентрации напряжений в положении заслонки и более высокому остаточному напряжению внутри продукта. Следовательно, необходимо установить давление выдержки и точку переключения давления выдержки в сочетании с фактическим состоянием заполнения продуктом.

Температура пресс-формы

Высокая температура пресс-формы способствует улучшению гальванических характеристик материала.

В состоянии низкой температуры формы материал имеет плохую текучесть. Из-за экструзии и растяжения между молекулами во время процесса наполнения продукта ориентация молекулярных цепей материала после охлаждения продукта является серьезной, внутреннее напряжение продукта велико, а характеристики гальваники плохие. ; Напротив, в состоянии высокой температуры формы материал имеет хорошую текучесть, что способствует заполнению, молекулярная цепь находится в состоянии естественного скручивания, внутреннее напряжение продукта невелико, а характеристики гальваники значительно улучшаются. .

Фактическая настройка температуры пресс-формы должна быть установлена ​​в соответствии с требованиями водного пути пресс-формы, метода нагрева и цикла формования. Не влияя на другие свойства, следует максимально повысить температуру формы; при контроле температуры пресс-формы необходимо поддерживать равномерное распределение температуры пресс-формы. Неравномерное распределение температуры пресс-формы вызовет неравномерное внутреннее напряжение усадки и повлияет на характеристики гальваники.

Скорость шнека

Более низкая скорость вращения шнека способствует улучшению гальванических характеристик материала.

Установка скорости вращения шнека предназначена для контроля времени измерения пластика, то есть времени, в течение которого пластик входит в цилиндр и принимает шнек для смешивания, а затем подает его к соплу.

Скорость вращения шнека также влияет на равномерность пластификации. Слишком высокая скорость шнека приведет к увеличению сдвига материала в шнеке, и температура расплава резко повысится. Более того, чем выше скорость вращения шнека, тем хуже эффект перемешивания пластика и образование расплава. Увеличение разницы температур заставляет поток заполнения и охлаждение также вызывать различия, что является одной из основных причин образования внутреннего напряжения. в продукте.

Поэтому, вообще говоря, при условии обеспечения плавления материала скорость шнека устанавливается так, чтобы время дозирования было немного короче, чем время охлаждения.

Суммировать:

В процессе литья под давлением температура впрыска, скорость и давление впрыска, температура пресс-формы, давление выдержки, скорость винта и т. Д. Будут влиять на характеристики гальваники ПК / АБС.

Самый прямой неблагоприятный эффект - это чрезмерно высокое внутреннее напряжение продукта. Чрезмерное внутреннее напряжение повлияет на однородность травления во время стадии укрупнения гальваники, а затем повлияет на силу гальванического соединения конечного продукта.

Короче говоря, необходимо объединить структуру продукта, состояние пресс-формы и состояние формовочной машины и попытаться снизить внутреннее напряжение материала, установив соответствующий процесс впрыска, что может значительно улучшить характеристики гальваники материалов ПК / АБС.