Анализ и расчет времени охлаждения пластиковых деталей, отлитых под давлением - знания - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

При инжекционном производстве время охлажденияпластиковые детали, полученные литьем под давлениемсоставляет около 80% всего производственного цикла закачки. Плохое охлаждение часто приводит к короблению и деформации продукта или дефектам поверхности, что влияет на стабильность размеров продукта. Разумное расположение впрыска, давления выдержки и времени охлаждения может улучшить качество и производительность продукта.

Время охлаждения детали обычно относится к периоду от момента заполнения расплавом пластика полости формы для литья под давлением до момента, когда деталь может быть открыта и извлечена. Стандарт времени для открытия формы для извлечения деталей обычно основан на том факте, что детали полностью затвердели, обладают определенной прочностью и жесткостью и не будут деформироваться или растрескиваться при выталкивании формы.

Даже когда для формования используется пластик одного и того же типа, время охлаждения варьируется в зависимости от толщины стенки, температуры расплавленного пластика, температуры извлечения формованного компонента из формы и температуры формы для литья под давлением. Были предоставлены только формулы, рассчитанные на основе разумных предположений, а не метод расчета времени охлаждения со 100-процентной точностью во всех сценариях. Формула расчета меняется в зависимости от того, как определяется время охлаждения. В настоящее время обычно используются следующие три стандарта в качестве эталона для времени охлаждения:

- температура центрального слоя самой толстой части стенки пластмассовой детали, отлитой под давлением, и время, необходимое для охлаждения ниже температуры термической деформации пластмассы;

②Средняя температура в секции пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением, и время, необходимое для охлаждения до температуры пресс-формы указанного продукта;

③ Температура центрального слоя самой толстой части кристаллической пластмассовой формовочной стенки - это время, необходимое для охлаждения ниже точки плавления, или время, необходимое для достижения заданного процента кристаллизации.

При решении формулы обычно делаются следующие допущения:

①Пластик впрыскивается в форму для литья под давлением, а тепло передается в форму для охлаждения;

②Пластик в полости формы находится в тесном контакте с полостью формы и не отделяется из-за усадки при охлаждении. Отсутствует сопротивление теплопередаче и потоку между расплавом и стенкой формы. Температура расплава становится такой же, когда он соприкасается со стенкой формы. То есть, когда пластмасса заливается в полость формы, температура поверхности детали равна температуре стенки формы;

③В процессе охлажденияпластиковые детали, полученные литьем под давлением, температура поверхности полости формы для литья под давлением всегда одинакова;

④Степень теплопроводности на поверхности формы для литья под давлением определена; (процесс заполнения расплава рассматривается как изотермический процесс, а температура материала однородна)

⑤Влияниями ориентации и термического напряжения пластика на деформацию детали можно пренебречь, а размер детали не влияет на температуру затвердевания.