Подробная информация о продукте
Сутью литья под высоким давлением является метод заполнения полости формы для литья под давлением (формы для литья под давлением) жидким или полужидким металлом с высокой скоростью под действием высокого давления, а также формования и затвердевания под давлением для получения отливки.
Процесс литья под высоким давлением
Схема литья под высоким давлением
В настоящее время общий участок литья под давлением будет иметь следующую конфигурацию: машина для литья под давлением оснащена вакуумом, раздаточная печь оснащена системой количественного литья, а система распыления адаптирована к продукту, чтобы сократить время распыления. . Робот-подборщик выполняет сбор, удаление мешков со шлаком и печать. Остров литья под давлением также можно модернизировать до автоматической очистки, если объем продукта относительно велик.
Применение программного обеспечения для моделирования CAE
CAE-анализ все чаще используется в отрасли литья под давлением, представленной PROCAST, MAGMA, FLOW-3D и т. д. Моделирование: на основе результатов расчета потока заполнения, распределения скоростей и т. д. мы можем точно предсказать такие дефекты, как такие как воздухововлечение, включения и плохое наполнение, что значительно повышает производительность и экономит вполне объективные затраты. Это очень полезный инструмент для быстрого и научного проектирования всей литейной системы (литника, желоба, переливного резервуара и т. д.) формы для литья под давлением. Оптимизируйте технологические параметры процесса литья, сократите количество испытаний пресс-форм, сократите затраты на литье и улучшите качество продукции. Используйте программное обеспечение CAE для общего анализа отчетов о наполнении, затвердевании, распределении пор и скоростей.
Применение вакуумного литья под давлением
С постоянным повышением требований к качеству продукции широкое развитие получило использование вакуумирования для решения проблем наполнения и герметичности отливок. Для вакуумирования обычно используются вакуумные клапаны. Наиболее часто используемые вакуумные клапаны имеют следующие две конструкции. На рисунке 3 представлена принципиальная схема вакуумного клапана. Как и в обычном процессе литья под давлением, после того, как расплавленный алюминий попадает в камеру давления, начинается вакуумирование. Затем, когда машина для литья под давлением запускается на высокой скорости, кинетическая энергия расплавленного алюминия соприкасается с пружинным листом вакуумного клапана. При использовании механического вакуумного клапана его обычно следует закрывать при предварительном нагреве формы. После завершения предварительного нагрева можно запустить высокую скорость и наддув, прежде чем можно будет использовать вакуумный клапан. Механические вакуумные клапаны просты в использовании, но точность обработки вакуумных клапанов высока, а стоимость вакуумных клапанов относительно высока. На рисунке 4 представлена принципиальная схема гидравлического вакуумного клапана. Принцип тот же, что и у механического вакуумного клапана. При запуске перфоратора начинается вакуумирование, но принцип закрытия вакуумного клапана другой. Гидравлический вакуумный клапан обычно начинает работать на высокой скорости, и в то же время номер модели выдается в гидравлическую систему вакуумного клапана, и вакуумный клапан закрывается. Стоимость гидравлического вакуумного клапана относительно невелика, но параметры процесса литья под давлением и конструкция формы должны совпадать, в противном случае вода из алюминия попадет под давлением в вакуумный клапан и вызовет засорение.
Применение новых технологий в машинах для литья под давлением
Технология литья под высоким вакуумом.
В настоящее время импортные машины для литья под давлением представлены компаниями Bühler и Fulai, а два поставщика машин для литья под давлением специализируются на применениях в высоком вакууме; Технология высокого вакуума Бюлер в основном предназначена для вакуумирования камеры давления и задней пластины формы. Интерфейс облегчает удаление воздуха из напорной камеры, а вакуум на задней пластине формы способствует более тщательному вакуумированию полости. Технология высокого вакуума Fulai обеспечивает прямую герметизацию всей напорной камеры. В нижней части камеры давления предусмотрена труба, которая вставляется непосредственно в раздаточную печь для завершения герметизации формы. Полость вакуумируется для создания отрицательного давления для удаления алюминия из раздаточной печи. Жидкость всасывается в камеру давления, а затем отливается под давлением. Самым большим преимуществом этой технологии является то, что она позволяет избежать окисления и шлаковых включений в процессе контакта алюминия с водой и воздухом и позволяет выполнять термообработку Т6. В Европе уже серийно производятся конструкционные детали для автомобилей.
Быстрая смена формы
Повышение эффективности производства и снижение производственных затрат – цель каждой производственной компании. Международное определение OEE: OEE — это аббревиатура общей эффективности оборудования. Он состоит из трех ключевых элементов: индекс доступности, производительности и качества, а именно: OEE=доступность X производительность X индекс качества. При литье под давлением замена формы является одной из шести основных потерь. Быстрая смена форм стала целью бережливого производства. Смену пресс-формы обычно можно определить как время от последнего квалифицированного продукта до следующей формы до машины для литья под давлением для производства первого квалифицированного продукта; в Японии для 800-тонного литья под давлением в холодной камере. Для машин общее время замены формы составляет 10-20 минут; в Китае время замены плесени относительно велико и обычно превышает 10 часов. Помимо того, что замена пресс-форм связана с управлением графиком, стандартизацией работы и управлением инструментами, оценка того, выполняются ли условия замены пресс-форм, примерно следующая:
- (a) Можно ли быстро установить и расположить форму
- (b) Можно ли быстро зажать форму (зажим или зажимной гвоздь)
- (c) Можно ли быстро соединить конструкцию выброса между машиной для литья под давлением и формой.
- (d) Можно ли быстро соединить цилиндр, вытягивающий стержень
- (e) Можно ли быстро связать сигнал хода цилиндра
- (f) Можно ли быстро прочитать параметры процесса
- (g) Является ли модуль предварительного нагрева самым низким (при необходимости используйте регулятор температуры формы для предварительного нагрева формы).
Изделия литья под высоким давлением
В настоящее время изделия для литья под давлением из алюминиевых сплавов в основном делятся на три категории в зависимости от количества. К первой категории относятся корпуса трансмиссий двигателей, блоки цилиндров и т.п., представленные автомобилями, мотоциклами и двигателями общего назначения. Вторая категория — сетевые коммуникации. Репрезентативные корпуса базовых станций, корпуса фильтров и третья категория представляют собой детали конструкции кузова автомобиля с более высокими требованиями к механическим характеристикам. Как показано на рисунке, это типичное изделие из алюминиевого сплава, отлитое под давлением:
Алюминиевый сплав обладает отличной электропроводностью благодаря высокой удельной прочности и хорошей коррозионной стойкости. В социальной среде энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды литье под давлением алюминиевых сплавов быстро развивается в Китае. Считается, что в ближайшем будущем изделия из алюминиевых сплавов станут более распространенными и разнообразными.
горячая этикетка : литье под высоким давлением, Китай производители, поставщики литье под высоким давлением