Анодирование литых под давлением алюминиевых сплавов

Подробная информация о продукте

Литье алюминиевых сплавов под давлением имеет однородный внешний вид без поверхностной обработки и подвержено коррозии во влажном воздухе. Трудно удовлетворить требования высокой декоративности и сильной атмосферостойкости строительных материалов. Чтобы улучшить декоративный эффект, повысить коррозионную стойкость и продлить срок службы, литье под давлением алюминиевых сплавов обычно требует анодной обработки поверхности. Различные здания, повседневные алюминиевые изделия, украшения, предметы мебели и т. д., украшенные ими, красивы и элегантны и отвечают потребностям клиентов, поэтому ценность применения алюминиевых материалов значительно возросла.

Цель анодирования алюминиевого сплава:

Чтобы преодолеть дефекты поверхностной твердости, износостойкости и т. д. алюминиевых сплавов, расширить сферу применения и продлить срок службы, технология обработки поверхности стала неотъемлемой частью использования алюминиевых сплавов, и в настоящее время технология анодирования наиболее широко используемый и успешный.

Что такое анодирование?

Под анодированием понимается окисление алюминия и его сплавов на их поверхности с образованием слоя 4-30оксида алюминия под действием внешнего тока в соответствующем электролите и конкретных условиях процесса, образующего слой оксида алюминия на поверхности. алюминиевое изделие (анод). Процесс нанесения оксидной пленки для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости, устойчивости к высоким температурам и украшения поверхности алюминиевого профиля.

По этой причине анодированная обработка поверхности широко используется в 3C-электронике, автомобилях, кораблях, бытовой технике, алюминиевых профилях, строительных профилях, спортивном оборудовании, косметической упаковке и других отраслях.

Анодированные обрабатывающие материалы

• Анодирование литого под давлением алюминия: можно получить серо-черную оксидную пленку, которую можно покрасить в черный цвет.
• Литой алюминий промывается и пассивируется: литой алюминий промывается и пассивируется для повышения коррозионной стойкости.
• Анодирование алюминиевого сплава: возможно многоцветное декоративное анодирование.
• Твердое анодирование алюминиевого сплава: толщина твердой анодирующей пленки может достигать 50-150 мкм, что повышает твердость изделия и обеспечивает хорошие изоляционные характеристики.

Зачем использовать литой алюминиевый сплав?

Оболочки, обработанные анодом с ЧПУ, часто имеют высокий выход продукции, хороший внешний вид и текстуру, но они дороги, требуют большого количества станков с ЧПУ и имеют длительный цикл обработки. Это типичный случай высокой стоимости в обмен на высокое качество, как в серии Apple.

Если взять в качестве примера корпус мобильного телефона, то при использовании ЧПУ резка занимает более 30 минут, а вместе с отделочными работами, по оценкам, это займет около часа. Процесс литья под давлением занимает всего 20–30 секунд, а с учетом процесса отделки работа может быть завершена за 10–20 минут. Литая оболочка формируется с использованием формы, поэтому время обработки короткое, а стоимость относительно низкая. Однако литье под давлением трудно анодировать алюминиевые сплавы.

Почему литой алюминий трудно анодировать?

При анодировании используются электрохимические методы. В соответствующем электролите в качестве анодов используются детали из сплава, а в качестве катодов — стержни из нержавеющей стали, углеродистые стержни или алюминиевые пластины. При определенных условиях напряжения и тока аноды окисляются, в результате чего получается поверхность заготовки. Процесс анодирования пленки, поэтому оксидная пленка становится пористой и может впитывать краску (анодирование серной кислотой имеет лучшую пористость).

Ограничения анодирования серной кислотой материалов из алюминиевых сплавов

1. Наличие легирующих элементов ухудшит качество оксидной пленки. В тех же условиях оксидная пленка, полученная на чистом алюминии, толще, имеет более высокую твердость, лучшую коррозионную стойкость и лучшую однородность. Для материалов из алюминиевых сплавов, если вы хотите получить хороший эффект окисления, вы должны убедиться, что содержание алюминия обычно составляет не менее 95%.
2. В сплавах медь вызывает покраснение оксидной пленки, ухудшает качество электролита и увеличивает дефекты окисления; кремний сделает оксидную пленку серой, особенно если его содержание превышает 4,5%, влияние будет более очевидным; железо из-за своих особенностей, после анодирования оно будет проявляться в виде черных пятен.

Литой алюминиевый сплав

Литые алюминиевые сплавы и отливки под давлением обычно содержат высокое содержание кремния, а анодированная пленка имеет темный цвет. Получить бесцветную и прозрачную оксидную пленку невозможно. По мере увеличения содержания кремния цвет анодированной пленки меняется со светло-серого на светло-серый. От темно-серого до черно-серого. Поэтому литые алюминиевые сплавы не подходят для анодирования.

Обычно используемые алюминиевые сплавы, отлитые под давлением, можно разделить на три категории:

• Один из них — алюминиево-кремниевый сплав, в основном включающий YL102 (ADC1, A413.0 и т. д.), YL104 (ADC3, A360);
• Второй - сплав алюминия, кремния и меди, в основном включающий YL112 (A380, ADC10), YL113 (A383, ADC12), YL117 (B390, ADC14);
• Третий — алюминиево-магниевый сплав, в основном включающий 302 (5180, ADC5, ADC6).

Алюминиево-кремниевый сплав, алюминиево-кремниевый сплав меди

Для сплавов алюминий-кремний и сплавов алюминий-кремний-медь, как следует из названий, помимо алюминия основными компонентами являются кремний и медь; обычно содержание кремния составляет 6-12%, что в основном служит для улучшения текучести жидкости сплава и уменьшения эффекта сужения пор; содержание меди является вторым, в основном играющим роль повышения прочности и силы растяжения; содержание железа обычно находится в пределах 0.7-1.2%, в пределах этого соотношения эффект извлечения заготовки из формы лучше; Благодаря его составу видно, что этот тип сплава не поддается окислению и окраске. Даже если используется оксидирование кремния, добиться идеального эффекта сложно. Для алюминиево-кремниевых сплавов или алюминиевых сплавов с более высоким содержанием меди оксидную пленку сформировать труднее, и полученная пленка темная, серая и имеет плохой блеск.

Алюминий-магниевый сплав

Оксидная пленка из алюминиево-магниевого сплава легко формируется, качество пленки лучше, ее можно оксидировать и окрашивать. Это важная особенность, отличающая его от других сплавов; однако по сравнению с деформированными алюминиевыми сплавами имеются и некоторые недостатки.

1. Анодированная пленка имеет двойные свойства: поры большие и неравномерно распределены, что затрудняет достижение лучших антикоррозионных эффектов;
2. Магний имеет тенденцию затвердевать и становиться хрупким, уменьшать удлинение и увеличивать горячее растрескивание, например ADC5, ADC6 и т. д. В процессе производства из-за его широкого диапазона затвердевания и большой склонности к усадке часто возникают усадки и трещины, что влияет на отливку. производительность. Крайне беден, поэтому имеет большие ограничения в сфере применения, а заготовки малосложной структуры вообще не пригодны для производства;
3. Обычно используемый на рынке алюминиево-магниевый сплав имеет сложный состав и низкую чистоту алюминия. При анодировании серной кислотой трудно получить прозрачную защитную пленку. В основном он молочно-белый и имеет плохую окраску. При обычных процессах трудно добиться идеального эффекта.

На основании вышеизложенного можно видеть, что обычно используемые алюминиевые сплавы, отлитые под давлением, не подходят для анодирования в серной кислоте; однако не все литые алюминиевые сплавы не могут обеспечить окисление и окраску, например, алюминиево-марганцево-кобальтовый сплав DM32, алюминиево-марганцево-магниевый сплав DM6 и т. д. Отличные характеристики литья под давлением и характеристики окисления.

Решения для анодирования литого алюминия

1. Литье под давлением позволяет добиться структур, кромок и качества оксидирования, которых трудно достичь с помощью кованых деталей, токарных деталей/деталей с ЧПУ. Очень важно уделять внимание качеству литья под давлением. Небольшое изменение и детальный контроль процесса определяют качество анода. . Производители, занимающиеся окислением деталей, отлитых под давлением, должны научно контролировать технологию литников, процесс литья под давлением и методы последующей обработки пресс-формы. Благодаря этой серии процессов строгого контроля можно обеспечить бесперебойное производство качества окисления.
2. Проектирование направляющих и ворот форм, а также контроль температуры формы; из-за большого содержания алюминия в сырье, плохой текучести и высокой рабочей температуры направляющие и ворота формы спроектированы на основе конструкции ближнего действия; Каналы подачи воды должны быть. Используйте регулятор температуры формы, чтобы обеспечить сбалансированную температуру формы и избежать локального переохлаждения и следов чрезмерного течения;
3. При использовании сырья избегайте факторов загрязнения; выбирать сырье с низким содержанием примесей; при производстве и использовании исключить загрязнение элементами кремния, меди, железа и цинка, то есть высококачественные графитовые тигли должны использоваться отдельно и не могут смешиваться с другим сырьем для производства;
4. Контроль процесса литья под давлением уменьшает количество водяных и черных водяных знаков; профессиональные антиадгезивы используются во время производства литья под давлением и распыляются с научной точки зрения, чтобы уменьшить количество остаточных капель воды в полости формы и избежать водяных пятен при литье под давлением; Давление и скорость литья под давлением контролируются для снижения локального избыточного давления наполнения. Легко прилипать к форме;
5. Предварительная обработка заготовки; после механической обработки - ручная полировка или шлифовка для удаления заусенцев и оксидных слоев в соответствии с требованиями к изделию;
6. Выбор завода по анодной обработке поверхности; поскольку нижний слой литой обшивки в разной степени содержит усадочные отверстия и пятна; поэтому предварительная обработка анода должна быть основана на обычном процессе обработки деталей из алюминиевого сплава, и метод должен быть скорректирован для очистки оксидного слоя на поверхности отливки до того, как можно будет выполнить анодный процесс, то есть обычный пост -Производство процесса окисления не может соответствовать процессу окисления литья под давлением. Перед массовым производством он должен быть протестирован и проверен профессиональным производителем для проверки его пригодности.

горячая этикетка : анодирование алюминиевых сплавов, литье под давлением, Китай анодирование алюминиевых сплавов, литье под давлением, производители, поставщики